Kalıp çeliğinin proses özellikleri nelerdir?
Kalıp Çeliğinin Proses Performansı
İşlenebilirlik
① Sıcak işlenebilirlik, termoplastisite, işleme sıcaklığı aralığı vb. anlamına gelir.
② Soğuk işlenebilirlik, kesme, taşlama, cilalama, soğuk şekillendirme ve diğer işleme özelliklerini ifade eder.
Soğuk-iş kalıp çeliklerinin çoğu ötektoid üstü çelik ve ledeburit çeliğine aittir ve sıcak ve soğuk işlenebilirlikleri genellikle iyi değildir. Bu nedenle, kusurları ve ıskartaları önlemek için sıcak ve soğuk işleme proses parametrelerinin sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekmektedir. Öte yandan çeliğin saflığını artırarak, zararlı yabancı madde içeriğini azaltarak ve çeliğin mikro yapısını geliştirerek çeliğin sıcak ve soğuk işlenebilirliği geliştirilebilir ve böylece kalıbın üretim maliyeti azaltılabilir.
Kalıp çeliğinin soğuk işlenebilirliğini geliştirmek için, 1930'lardan bu yana, S, Pb, Ca, Te gibi serbest-kesici elementlerin veya kalıp çeliğinde karbonun grafitleşmesine neden olan elementlerin eklenmesi üzerine araştırmalar başladı; bu da kesme ve taşlama özelliklerini daha da iyileştirmek, aşındırıcı tüketimini azaltmak ve maliyetleri düşürmek için çeşitli türde otomat-kesim kalıp çeliklerinin geliştirilmesine yol açtı.
Sertleşebilirlik ve Sertleşme Kapasitesi
Sertleşebilirlik temel olarak kalıp çeliğinin kimyasal bileşimine ve su verme öncesindeki orijinal mikro yapıya bağlıdır; sertleşme kapasitesi esas olarak çelikteki karbon içeriğine bağlıdır. Soğuk-iş kalıp çeliklerinin çoğu için sertleştirme kapasitesi genellikle dikkate alınan ana faktörlerden biridir. Sıcak-iş kalıp çelikleri ve plastik kalıp çelikleri için kalıp boyutu genellikle daha büyüktür, özellikle sertleşebilirliğin daha kritik olduğu büyük-ölçekli kalıpların imalatında. Buna ek olarak, su verme deformasyonuna eğilimli olan karmaşık şekillere sahip çeşitli kalıplar için, su verme deformasyonunu azaltmak amacıyla, hava soğutması, yağ soğutması veya tuz banyosu soğutması gibi daha zayıf soğutma kapasitesine sahip soğutma ortamları sıklıkla benimsenir. Gerekli sertliği ve derin sertleşme derinliğini elde etmek için iyi sertleşebilirliğe sahip kalıp çeliği gereklidir.
Söndürme Sıcaklığı ve Isıl İşlem Deformasyonu
Üretimin kolaylığı için, kalıp çeliğinin su verme sıcaklığı aralığı, özellikle kalıbın lokal söndürme için alevle ısıtma kullandığı durumlarda mümkün olduğu kadar genişletilmelidir. Sıcaklığın doğru bir şekilde ölçülmesi ve kontrol edilmesi zor olduğundan, kalıp çeliğinin daha geniş bir söndürme sıcaklığı aralığına sahip olması gerekir.
Kalıpların ısıl işlemi sırasında özellikle su verme işlemi sırasında hacim değişiklikleri, şekil bozuklukları ve bozulmalar meydana gelecektir. Kalıbın kalitesini sağlamak için, özellikle su verme sonrasında düzeltilmesi zor olan karmaşık şekilli hassas kalıplar için, kalıp çeliğinin ısıl işlem deformasyonunun küçük olması gerekir. Isıl işlem deformasyonunun derecesine ilişkin gereksinimler daha da sıkıdır ve üretim için mikro-deformasyonlu kalıp çeliği seçilmelidir.
Oksidasyon ve Dekarburizasyon Hassasiyeti
Bir kalıbın ısıtılması sırasında oksidasyon veya dekarburizasyon meydana gelirse sertliği, aşınma direnci, servis performansı ve servis ömrü azalacaktır. Bu nedenle kalıp çeliğinin oksidasyona ve dekarbürizasyona karşı iyi bir dirence sahip olması gerekir. Daha yüksek molibden içeriğine sahip kalıp çelikleri için, oksidasyona ve dekarbürizasyona karşı güçlü hassasiyetleri nedeniyle vakumlu ısıl işlem, kontrollü atmosferde ısıl işlem veya tuz banyosunda ısıl işlem gibi özel ısıl işlemler gereklidir.
