Poliüretan Nedir?
Poliüretan
Benim adım Lao Zhang. 2007'den beri ABIS Kalıp'ta kalıplama sistemlerini önce Shenzhen'deki enjeksiyon atölyesinde prototipler için, ardından otomotiv ve elektronik parçalar için ana üretim hattında kullanıyorum. Her gün hassas bir kalıp düzeneğinde karıştırıp dökmeniz gerektiğinde poliüretanın gerçekte ne olduğu aşağıda açıklanmıştır.
Poliüretan (tam kimyasal adı poliüretanlar veya PUR/PU)iki sıvı grup arasındaki reaksiyonla oluşan bir polimerdir:
İzosiyanatlar
En sık kullandığımız türler:
TDI (Toluen Diizosiyanat) – 80/20 veya 65/35 karışımı
MDI (Difenilmetan Diizosiyanat) – ham MDI, polimerik MDI veya ön-polimerler
Bazen sararma direnci gerektiğinde HDI veya IPDI
Polioller
Polieter polioller (PPG, işlevsellik 2–6, MW 200–8000)
Polyester polioller (daha yüksek mukavemet, daha yüksek maliyet)
Özel polioller (Elastomerler için PTMEG, polikaprolakton vb.)
İki taraf karşılaştığında üretan bağlantıları (-NHCOO-) oluştururlar. Formülasyona bağlı olarak farklı yapılar elde edersiniz:
Esnek köpük → uzun-zincirli polioller + yüksek su seviyesi → CO₂ üfleme → açık hücreler
Sert köpük → kısa-zincirli polioller + düşük su + fiziksel şişirme maddesi (245fa, siklopentan, HFO) → kapalı hücreler
Elastomerler → 1000–4000 MW poliol + zincir genişletici (BG, HQEE, MOCA) + şişirici madde yok → katı kauçuk-benzeri malzeme
CASE (Kaplamalar, Yapıştırıcılar, Sızdırmazlık Malzemeleri, Elastomerler) → farklı NCO/OH oranları ve katkı maddeleri
Her vardiyada atölyede gözlemlediğimiz önemli rakamlar:
B-bileşeninin (izosiyanat tarafı) NCO %'si: genellikle %18–32
A-bileşeninin (poliol tarafı) OH değeri: 28–1000 mgKOH/g
Endeks: normalde 0,95–1,10 (100, stokiyometrik anlamına gelir)
Krema süresi, jelleşme süresi, yapışma-serbest zamanı; her yeni partide bir kronometreyle ölçülür
Yoğunluk: esnek köpük 15–60 kg/m³, sert köpük 30–200 kg/m³, elastomer 1000–1250 kg/m³
Son yıllarda geçiş yaptığımız başlıca fiziksel şişirme maddeleri(Çin,-HCFC-141b'nin Aşamalı Olarak Kaldırılması):
Siklopentan / izo-pentan karışımı
HFC-245fa (bazı ihracat buzdolaplarında hala kullanılmaktadır)
HFO-1233zd / 1336mzz (yeni düşük GWP'li, pahalı)
Doğru şekilde dozajlamamız gereken tipik katkı maddeleri:
Su (kimyasal üfleme, 0,1–5,0 phr)
Amin katalizörleri (A33, A1) ve kalay katalizörleri (T9, Kosmos-19)
Hücre açılması/stabilizasyonu için silikon yüzey aktif maddeler (B8xxx serisi)
Sert köpük için alev geciktiriciler (TCPP, DMMP, melamin, APP)
Reaksiyon sıcaklığı kontrolü:
Poliol tarafı 22–28 derece, izosiyanat tarafı 22–28 derece, kalıp sıcaklığı ürüne bağlı olarak 40–65 derece.
Bu gerçek üretimde poliüretandır. İçeri iki sıvı giriyor, ısı ve gaz çıkıyor, beş dakika sonra süngerden daha yumuşak ya da birçok plastikten daha sert olabilen bir parçanız oluyor. Diğer her şey – renk, sertlik, alev dayanımı, aşınma direnci – sadece formülasyon çalışmasıdır.
ABIS Kalıp'ta her poliol ve izosiyanatı ayrı hammaddeler olarak tutuyoruz, parti başına kesin indeks ve katalizör seviyelerini kaydediyoruz, böylece bir müşteri aynı parçayı altı ay sonra istediğinde bunu %100 tekrarlayabiliyoruz.