Termokupl Nedir?

22 yıldır enjeksiyon kalıpları üretiyorum; çoğunlukla yolluk sistemleri ve-sıcaklık açısından kritik takımlar. Termokupllar hemen hemen her proje tartışmasında gündeme geliyor, ancak yine de mühendislerin yanlış türü belirlediğini veya onları kötü yerlere koyduğunu görüyorum. Kalıp işinde TC'lerle uğraşırken aslında neyin önemli olduğunu yazacağımı düşündüm.

Kimsenin Doğru Açıklayamadığı Temel Bilgiler

Bir termokupl, uçta birbirine kaynaklanmış iki farklı metal teldir. Bu bağlantı noktası ısındığında küçük bir voltaj üretir. Kontrol cihazınız bu voltajı okur ve sıcaklığa dönüştürür. Yeterince basit.

J Tipi ve K Tipi - Gerçek Fark

Kuzey Amerika'da çoğu kalıp atölyesi varsayılan olarak Tip J'yi kullanır. Bu demir ve konstantan teldir, demir kötü bir şekilde oksitlenmeye başlamadan önce yaklaşık 400 dereceye kadar iyi çalışır. Maliyeti Type K'dan daha azdır. PP, PE, ABS, PS çalıştırıyorsanız - Type J bunu halleder.

K Tipi kromel-alümin kullanır. Daha yükseğe çıkar, uzun vadede daha istikrarlı olur-ama işte kimsenin bahsetmediği şey şu: K Tipi, yaşlandıkça J Tipi'nden farklı şekilde sürüklenir. Tip K, yıprandıkça düşük okuma eğilimindedir. J tipi her iki yöne de gidebilir. Proses pencereniz tıbbi bir parça veya optik bileşen açısından darsa, PM programınızı ayarlarken bu sapma modeli önemlidir.

Mold-Master'lar ve Synventive sıcak yolluk sistemleri, ABD pazarı için Tip J standardıyla gönderilir. Husky, Ultra Helix ürünlerinde K Tipi'ne gidiyor. Alet yere çarpmadan önce ne alacağınızı bilin.

Aslında Onları Nereye Koymalı

Ders kitapları boşluk yüzeyinden 3-5 mm uzakta olduğunu söylüyor. Gerçek dünya bundan daha karmaşıktır.

Sıcak yolluklu bir nozulda, TC genellikle nozul gövdesine açılan bir deliğin içinde, belki de kapıdan 10-15 mm geride bulunur. Bu, erime sıcaklığını değil, meme çeliği sıcaklığını ölçüyor. Akış kanalındaki eriyik daha sıcak - bazen kayma ısınmasına bağlı olarak 20-30 derece daha sıcak olur. Kontrol ünitesindeki 220 derecelik ayar noktanız kapıda 245 derece anlamına gelebilir. POM gibi kaymaya duyarlı malzemeler için çok önemlidir.

Boşluk yüzeyini algılamak daha zordur. Maçanın veya boşluk bloğunun arkasından küçük bir delik açarsınız, kalıplama yüzeyinden 2-3 mm uzakta durursunuz. Çok yakın ve stresi artırıyorsunuz - Birkaç yüz bin atıştan sonra çekirdeklerin tam TC deliğinde çatladığını gördüm. Çok gerideyseniz plastiğin gerçekte gördüğü şeyi değil, çeliğin sıcaklığını ölçüyorsunuz.

Sıkı-tolerans çalışması için, daha iyi enjeksiyonlu kalıplama takım tedarikçilerinden bazıları birden fazla TC'yi tek bir boşluğa - biri kapının yakınına, biri dolgunun sonuna, belki de kalın bir bölüme koyacaktır. Pahalıdır ama aslında döngü sırasında neler olduğunu bilirsiniz.

Topraklanmış ve Topraklanmamış Kavşak

Topraklanmış bağlantı, TC kablolarının doğrudan metal kılıfın içine kaynaklanması anlamına gelir. Hızlı yanıt, belki 50-100 milisaniye. Topraklanmamış bağlantı noktası kılıftan yalıtılmıştır. Daha yavaş yanıt, daha çok 200-500 milisaniye gibi.

Topraklanmış gibi görünüyor her zaman daha iyi, değil mi? Pek değil.

Topraklanmış TC'ler kılıf aracılığıyla elektriksel gürültüyü alır. SCR-ateşlemeli ısıtıcılara ve topraklanmış bir TC'ye sahip bir sıcak yolluk çalıştırıyorsanız, sıcaklık okumasının değiştiğini göreceksiniz. Bazı kontrolörler bunu iyi bir şekilde filtreler. Daha ucuz kontrolörler veya daha eski PID birimleri bununla mücadele ediyor.

Topraklamasızın maliyeti biraz daha fazladır, daha yavaş yanıt verir, ancak size daha temiz bir sinyal verir. Termal kütlenin büyük olduğu ve tepki süresinin kritik olmadığı manifold bölgelerinde topraklamasızlık mantıklıdır. Valf kapısı zamanlaması için hızlı yanıta ihtiyaç duyduğunuz nozül uçlarında, gürültü sorunlarına rağmen topraklama daha iyi çalışır.

Sürüklenme Problemi

Her TC zamanla sürüklenir. Kablolar oksitlenir, bağlantı bozulur, kalibrasyon değişir. Ne kadar hızlı olduğu sıcaklığa ve kaç tane ısı döngüsü uyguladığınıza bağlıdır.

PEEK'i 380 derecede çalıştıran Tip K, altı aylık üretim kullanımında 3-5 derece kayabilir. Polipropileni 210 derecede çalıştıran aynı TC, kalibrasyonu iki yıl boyunca tutabilir.

İnsanları yakalayan şey şu: sürüklenme kademeli. İşleminiz aniden başarısız olmaz. Bunun yerine, parçalarınız yavaş yavaş kötüleşir - flaş görünmeye başlar, çökme izleri derinleşir, soğutma daha uzun sürdüğü için döngü süresi uzar. Birisi TC kalibrasyonunu kontrol etmeyi düşündüğünde, sorun aylardır büyümeye devam ediyor.

Uygun herhangi bir özel kalıp yapım hizmeti operasyonu, planlanmış PM sırasında TC kalibrasyonunu kontrol eder. En azından yılda bir kez, daha sık-yüksek sıcaklıktaki aletlerde kullanılmalıdır. Fluke veya Omega'nın temel el tipi kalibratörünün maliyeti birkaç yüz dolar. Sahip olmamak için mazeret yok.

Önemli Kurulum Detayları

Yaylı-süngü tarzı artık standart. Prob delinmiş bir deliğin içine kayar, yay onu tabana doğru bastırır. Kalıp yüzeyindeki konektör, aleti ayırmadan sensörleri değiştirmenize olanak sağlar.

Delik derinliğinize dikkat edin. Çok sığ ve yay sıkışmadan önce prob dibe vuruyor - temas basıncı yok, hatalı okumalar. Çok derin ve kalıp ısındığında ve çelik genişlediğinde teması sürdürmek için yeterli yay sıkıştırması yok. Prob oturduktan sonra genellikle 1-2 mm yay hareketi istenir.

Delik çapının minimum boşlukla prob kılıfı çapıyla eşleşmesi gerekir. Özensiz uyum, probun hareket edebileceği ve temas basıncının değişebileceği anlamına gelir. Çoğu mağaza 3mm veya 1/8" probları standartlaştırmaktadır.

Kablo bağlantıları ısıtıcı güç kablolarından uzak durmalıdır. Korumalı TC uzatma kablosu kullanın, korumayı yalnızca denetleyici ucunda topraklayın. Her şeyi tek bir kablo tepsisinde toplamanın cazip geldiğini biliyorum. Yapma.

İşler Ters Gittiğinde

Sinsi başarısızlıklar kısmi temas ve yavaş sürüklenmedir. Prob doğru şekilde oturmadığında veya yay gerginliğini kaybettiğinde kısmi temas meydana gelir. Sıcaklık okuması gerçeğin gerisinde kalıyor, 10-20 derece hatalı olabilir. Kontrolör ayar noktasında olduğunu düşünüyor, gerçek çelik sıcaklığı farklı. Parçalar yanlış çıkıyor ancak görüntülenen sıcaklıklar iyi görünüyor.

Fişteki kötü bağlantılar, gerçek sensör arızalarından daha yaygındır. Özellikle su soğutmalı aletlerde pimler paslanır ve yoğuşma görülür. Birisi konektörü zorladığında kontaklar bükülür. Yıllar boyunca gördüğüm "kötü TC" çağrılarının %60'ının aslında bağlayıcı sorunları olduğunu tahmin ediyorum.

Yedek Sensörlerin Satın Alınması

Sıcak yolluk tedarikçinizden aldığınız OEM değişimlerinin maliyeti, jenerik eşdeğerlerinin çalışmasının 3-4 katıdır. Mold-Masters veya Husky markalı TC genellikle parça numarasının damgalandığı aynı Watlow veya Omega sensörüdür.

Spesifikasyonlara uyduğunuz sürece satış sonrası pazara gitmenizde yanlış bir şey yok: prob çapı, kılıf uzunluğu, bağlantı tipi (topraklanmış/topraklanmamış), TC tipi (J/K), konnektör stili. Grainger veya MSC gibi hassas kalıp bileşenleri tedarikçisi veya endüstriyel sensör distribütörü standart konfigürasyonlara sahiptir.

OEM'in önemli olduğu yer: gerçek kontrol cihazı kalibrasyonu. Sıcak yolluk kontrolörleri bazen kendi özel TC'leri için programlanmış telafi eğrilerine sahiptir. Genel sensör birkaç derece farklı okuyabilir. Genellikle önemli değil. Kritik süreçlerde olabilir.

Takımlarınızda termokupl sorunları hakkında sorularınız mı var? Bir yorum bırakın veya bize ulaşın. Bu işlerle o kadar uzun süredir uğraşıyorum ki muhtemelen yaşadığınız sorunu gördüm.