Metal Toz Enjeksiyon Kalıplama Metalurji Kemer Tokası

ABIS KALIP TEKNOLOJİSİ CO.,LTD

Anita Zhang (Yurtdışı satışlar)

İnternet adresi: www.abismold.com

Hücre/whatsapp: artı 86-13538667707

Skype: anitaseaway

Email: anita@abismold.com

Ekle: B# Binası, YingKeli Sanayi Bölgesi, LongDong Topluluğu,

LongGang Bölgesi, Shenzhen, Çin 518116

Metal Toz Enjeksiyon Kalıplama Metalurji Kemer Tokası

ABIS Shenzhen'de Özel Oto Yedek Parça Kalıbı Yüksek Hassasiyetli Enjeksiyon Kalıplama Aracı Üreticisi

Tek adımlı iş kapsamımız:

1. Enjeksiyon kalıbı ve kalıp parçaları, kalıp montajı vb.

2. CNC işleme, donanım ve sac,

3. Basınçlı döküm kalıbı ve kalıplama, silikon kauçuk ürünleri vb.

Ürünlerimiz, Ev Aletleri, Elektronik, Otomotiv, Telekomünikasyon, Ofis Tesisleri, Tıbbi Cihazlar vb. alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

ABIS Mold, 1996 yılında Shenzhen'de, HK, Çin'in bitişiğinde bulundu. Almanya, İsviçre ve Japonya'dan gelişmiş tesisler ve son derece deneyimli bir tasarım ve mühendislik ekibi ile. Kalıplama pres makinemiz 80T ila 1600T arasında değişmektedir, her yıl 300 artı kalıp kapasitesi ve yüzde 90'ı başta Avrupa ve Kuzey Amerika olmak üzere ihraç edilmektedir.

Ürün Açıklaması

2014 Frankfurt Euromold Fuarı

2015-2018 Orlando NPE Gösterisi

2019 Güney Afrika Plastik Fuarı

Ödeme şartları

1. T/T: Yüzde 40 Mevduat, T1 Örneği üzerine yüzde 30, sevkiyat öncesi yüzde 30 Bakiye

2. L/C: görüşte geri alınamaz yüzde 100 L/C.

Sertifikasyon

Paketleme

Paketleme Detayları:Ücretsiz Fümigasyon Üç Kontrplak kasa

Teslimat Detayı: Deniz yoluyla 25-35 gün, hava yoluyla 3-7 gün

1. MIM teknolojisi nedir?SSS

MIM (Metal Enjeksiyon Kalıplama), Plastik Enjeksiyon Kalıplamanın şekil verme karmaşıklığını Toz Metalurjisinin malzeme esnekliğiyle birleştiren bir üretim teknolojisidir.

2. Kalıplama işlemi sırasında metal erir mi?

Hayır, sadece bağlayıcılar eritilerek tozların plastik bir malzeme gibi akması sağlanır. Soğutulduktan sonra, bağlayıcılar katılaşarak parçanın kullanım için sağlamlığını verir. Gerekli mekanik özellikleri elde etmek için parça daha sonra yüksek yoğunluğa kadar sinterlenmelidir.

3. MIM'in Geleneksel PM sürecinden farkı nedir?

Geleneksel PM, orta derecede karmaşık bileşenler üretmek için bir kalıp setinde kaba metal tozlarına yüksek, tek eksenli olarak uygulanan basınç kullanır. Tipik olarak, sinterleme işlemi sırasında daha fazla yoğunlaştırma elde edilmez. Bu yöntemle elde edilen yoğunluklar tipik olarak, belirli bir alaşım için elde edilebilecek fiziksel özellikleri sınırlayan teorik yüzde 80-90 aralığındadır. MIM ürünleri, enjeksiyon kalıplama işleminin esnekliği nedeniyle şekil karmaşıklığı açısından sınırlı değildir. Kullanılan ince metal tozları - MIM'in son üründe neredeyse tam yoğunluğa ulaşmasını sağlamak için daha yüksek sinterleme sıcaklıklarıyla birleşir. Bu, MIM ürünlerinin işlenmiş malzemelerle benzer özelliklere sahip olmasını sağlar.

4. Bağlayıcıların çıkarılması sırasında parça çeker mi?

Hayır, sürecin ayrıştırma aşamasında parçanın boyutu değişmez. Bununla birlikte, sinterleme, tozların neredeyse tam yoğunluğuna ulaştığı için, parça yüzde 20'ye varan bir boyut değişikliğine uğrayacaktır.

5. Neden MIM kullanmalıyım?

MIM, işleme veya döküm gibi geleneksel teknolojilerle üretilmesi zor veya maliyeti yüksek olan küçük, son derece karmaşık parçaların üretiminde uzmandır.

Popüler Etiketler: metal tozu enjeksiyon kalıplama metalurji kemer tokası, Çin, Shenzhen, üreticiler, tedarikçiler, fabrika