İki-Atımlı Kalıp

İki-Bilgisayar Kalıplama: Araç Tasarımı ve Temel Hususlar

İki-atışlı enjeksiyonlu kalıplamaya aşina olmayan birçok kişi, sürecin doğası gereği karmaşık olduğunu varsayar. Evet, ikinci bir malzeme ve süreç döngüsünü devreye sokarak parça üretimine kesinlikle karmaşıklık katıyor ancak yakından baktığınızda temel ilkelerin oldukça basit olduğunu göreceksiniz.

Temel Süreç Varyasyonları

Genellikle iki-atışlı süreçte birkaç temel değişiklik görüyoruz: döner merdane, hareketli çekirdek veaşırı kalıplamak. İlk iki yöntem tipik olarak ikinci bir enjeksiyon ünitesini, iki tam yolluk sistemini ve iki farklı işlem adımını gerektirir. Öte yandan, üst kalıplama genellikle iki ayrı kalıp (her malzeme için bir tane) içerir, ancak bazen tek bir kalıpla, iki yolluk sistemiyle ve genellikle bir robot tarafından gerçekleştirilen bir alma{2}}ve-yerleştirme aktarımıyla yapılabilir.

Malzeme Uyumluluğu ve Bağlanma

İlgili malzeme bilimini, özellikle de seçilen malzemelerin bağlanma yeteneğini anlamak çok önemlidir. Her zaman ihtiyacın varmekanik bağBu, parça tasarımındaki özellikler ve deliklerle ele alınmaktadır, ancak bazı malzemeler birbirine yapışmaz. Deneyimlerime dayanarak, en güvenilir kombinasyonlarda ikinci atış olarak PP, PC/ABS veya ABS gibi yüzeyler üzerine kalıplanan TPE veya TPU kullanılıyor. Aynı malzemenin farklı renk veya katkı maddeleri ile kullanıldığı proseslerle de karşılaşıyoruz.

Döner İki-Bilyeli Kalıplamaya Genel Bakış

Takımlama açısından bakıldığında, döner iki- atışlı kalıplama muhtemelen seçeneklerin en basitidir. Yine de,-tartışmaya açık olmayan hususlar vardır: takım tasarımı, etkili kırma, yapısal destek ve her iki atış için süreçlerin ayarlanması. Döner bir aletin doğrudan içine yerleştirilmiş ve genellikle hidrolik veya kremayer sistemi tarafından çalıştırılan bir plakası olabilir. Bu, aracı biraz daha karmaşık hale getirir ve genellikle bir kalıpçının arada sırada yalnızca iki-atış projesini ele aldığı durumlarda kullanılır.

Döner Merdane Çeşitleri

"Döner merdane" teriminin kendisi kalıpçılar için çok farklı iki anlama gelebilir. Buradaki odak noktamız olan daha basit versiyon, kelepçenin bir tarafında yatay olarak dönen dikey bir plaka içerir. Çok daha karmaşık versiyona genellikle "küp kalıp" veya "yığını döndür." Bu, dikey olarak dönen iki veya dört yüzü olan merkezi bir yığın kullanır ve çoklu-gün ışığı oluşturur.yığın-kalıpkonfigürasyon. Bu döndürme yığını mevcut olan en karmaşık ve maliyetli döner iki- atışlı kalıp türüdür.

Basit Döner Merdane Takım Tasarımı

Daha basit döner plaka tasarımıyla kalıp işleme o kadar da karmaşık değildir; yalnızca ikinci bir yolluk sistemine ve iki set ejektör plakasına ihtiyacınız vardır. Hareketli olan kısım dönen kısımdır. Döngü başına bir parça üretirseniz, iki fırlatma boşluğuna (hareketli yarım) ve iki kapak boşluğuna (sabit yarım) sahip olursunuz. İki fırlatma boşluğu aynı olacak, kapak boşlukları ise ilk atış için bir, ikinci atış için bir tasarıma sahip olacak. Bu model ölçeklenir: döngü başına iki parçanın kalıplanması, dört özdeş fırlatma boşluğu ve dört kapak boşluğu (iki ilk atış, iki ikinci atış) anlamına gelir.

Kritik Makine ve Hizalama Konuları

Herhangi bir döner-merdaneli kalıp kurulumunda, kalıbın döner merdane üzerinde mükemmel bir şekilde ortalanmasını sağlamak için kalıpta ve makine merdanelerinde konumlayıcıların-bulunması tartışılamaz. Kalıp merkezden biraz bile sapmışsa-döndürme, büyük hizalama sorunlarına yol açacak ve potansiyel olarak hasara yol açacaktır.lider pimleri, burçlar ve kapatmalar. Ayrıca parça yüzey alanına göre makine tonajını da dikkate almalısınız. Boşluklarınız genellikle-merkezin dışında olduğundan (ilk atış bir yarıya, ikinci atış diğer yarıya), plastik basınca karşı koymak için makinenin sıkıştırma tonajından tam olarak yararlanamazsınız.

Belirtildiği gibi, hareketli/dönen yarım ilk-atış boşluklarını tutar. Enjeksiyondan sonra kalıp, birinci atış parçasını ikinci- atış boşluğuyla hizalamak için 180 derece döner. Yani, bir döngüde, yeni bir ilk-atış parçasını kalıplarken, ikinci atımı önceki döngüdeki parçaların üzerine kalıplıyorsunuz. İki set ejektör plakasına ihtiyacınız var çünkü yalnızca her iki malzemenin de kalıplandığı parçaları çıkarıyorsunuz ve diğerlerini ikinci atış için yerinde bırakıyorsunuz.

Ezilme Tasarımı

İkinci-atış konumundayken ilk-atış kısmı için iki temel tasarım faktörü kritik öneme sahiptir: ezme ve destek.

Ezme, ikinci-atış malzemesinin ait olmadığı ilk-atış plastiğin üzerine parlamasını veya akmasını önleyen kapatma özelliğidir. Ezilme, genellikle 0.003 - 0.005 inç kadar ilk atışta sıkışan, boşluklu çeliğin yükseltilmiş bir alanıdır. Artan büzülmeyi hesaba katmak için ilk atışta daha kalın duvarların olduğu alanlara fazladan ezilme eklemeniz gerekebilir. Bu ezmeyi, ikinci-atış kapatma alanına çelik ekleyerek veya ilk-atış boşluğundan çeliği çıkararak oluşturabilirsiniz.

İkinci-Atış Baskısına Karşı Destek

Aynı derecede önemli olan, ilk-atış kısmının ikinci-atış boşluklarında yeterince desteklenmesini sağlamaktır. Bu, yüksek ikinci-atış boşluğu basıncının alttaki ilk-atış malzemesini deforme etmesini veya sıkıştırmasını önler. İlk çekimde uygun desteğin olmaması nedeniyle flaşın ve deforme olmuş parçaların oluştuğunu sıklıkla gördüm. Unutmayın, ikinci atış sadece çelik duvarlara değil, ilk atışın plastiğine de binlerce kiloluk plastik basınç uyguluyor.

Hareketli Çekirdek İki-Atış Yöntemi

Diğer birincil iki-atışlı yöntem, döner merdane gerektirmeyen hareketli çekirdektir. Kavitasyon standarttır; tek parça, tek boşluk. Aradaki fark, ikinci çekim için alan yaratmak üzere dahili olarak kayan hareketli çekirdekler veya kızaklardır. Kalıp kapanır, ilk atış yapılır; ilk-atış çekirdeği geri çekilir, ikinci-atış çekirdeği ayarlanır ve ikinci atış enjekte edilir. Bazen yalnızca bir çekirdek/slayt söz konusudur; ikinci atış için gerekli boşluğu yaratmak amacıyla ilk atıştan sonra geri çekilir. Genel süreç kurulumu her iki durumda da aynıdır.

Hareketli çekirdek takım tasarımı için, ilk-atış boşluğunun, ikinci-atış boşluğu basıncına direnecek sağlam bir desteğe sahip olduğundan emin olmalısınız. Hareketi ve deformasyonu önlemek amacıyla ilk atışın fiziksel olarak yerinde tutulması için nervürlere veya alttan kesiklere ihtiyaç duyulabilir. Çekirdek hareketlerine güç veren hidrolik silindirlerinizin basınca dayanacak kadar sağlam olduğundan emin olun, aksi takdirde sürekli olarak flaş ve son derece dar bir süreç penceresiyle mücadele edeceksiniz.

Sağlam Süreç Pencerelerinin Önemi

Uzun zamandır sağlam süreç pencerelerini savundum. İki- atışlı kalıplamada, iki değişkeni yönettiğiniz için bu talep yoğunlaşır. Çoğu zaman insanlar, ikinci çekimdeki sorunu telafi etmek için ilk çekimin sürecini ayarlamaya çalışırlar (ya da tam tersi). Yetersiz ezilme, zayıf destek, takım sapması veya küçük boyutlu silindirler gibi sorunlar genellikle göz ardı edilir, bu da kalıpçıların sorunu "çözmelerine" yol açar, bu da hurda ve kalite kusurları riskini ciddi şekilde artırır.

ABIS MOLD Technology Co.,Ltd, Shenzhen'in en ünlü iki- atışlı kalıp üreticilerinden ve Çin tedarikçilerinden biridir; fabrikamızdan toptan çift atışlı kalıp, çift enjeksiyonlu kalıp, iki-renkli kalıp, üst kalıp satışına hoş geldiniz.