Kalıbı uzun bir süre kullandıktan sonra, kesme kenarı taşlanmalı ve kesme kenarı yüzeyi taşlamadan sonra manyetikliği giderilmelidir, aksi takdirde malzemeyi bloke etmek kolaydır. İşletmeler kalıbın test süresini kısaltmak ve üretim verimliliğini artırmak için kalıbı kullandıktan sonra yağlama, temizleme, pas önleme ve diğer işlemleri yapmalıdır. Buna ek olarak, enjeksiyon kalıplama makinesi koşulu altında, normal çalışma, kalıp test performansının her türlü kalıp ve son olarak ölçülen parça boyutu, hangi kalıp mevcut durumunu belirleyebilir, boşluğu, çekirdek, soğutma sistemi bulmak hangi ölçülür şekillendirme ve plastik tarafından sağlanan bilgilere göre, yüzey hasarının ayrılması, kalıp hasar durumunu ve bakım önlemlerini değerlendirebilir.
İşlemin kullanımında mold kalıp zımbasının kırılması, bükülmesi ve kemirilmesi kolaydır, zımba genellikle kemirilir. Zımba ve zımba manşonunun hasarı genellikle aynı parça spesifikasyonlarıyla değiştirilir. Parçaları sabitleme, sabitleme parçalarının gevşek ve hasarlı olup olmadığını kontrol edin, en iyi yol değiştirme için aynı parça özelliklerini bulmaktır.
Ek olarak, bakım sırasında, hasarlı parçalar arasındaki ilişkinin parçalarının olup olmadığını kontrol edin, hasarlı parçaları onarın, pnömatik kriko, sızıntı fenomeni olup olmadığını kontrol edin ve özel durum için önlemler alın. Kalıbın birkaç önemli parçası izlenmeli ve test edilmelidir: kalıp ejektör pimlerinin ve lider pimlerin yağlanıp yağlanmadığı, deformasyon ve yüzey hasarının meydana gelip gelmediği, bulunduktan sonra zamanında değiştirilmelidir; Her zaman en iyi çalışma koşulunda olmasını sağlamak için dişli ve raf kalıbının ve yay kalıbının yatak kısmının elastik mukavemetinin korunmasına dikkat edilmelidir; Sıcak yolluk kalıbı, ısıtma ve kontrol sistemi bakımı için yolluk temizliğinin güçlendirilmesi, üretim arızalarının ortaya çıkmasını önlemek için elverişlidir.