Enjeksiyonla kalıplanmış parçalar için ikincil işlem nedir?
İkincil işlem
Plastik ürünlerin ikincil işlenmesi, ürünlerin birincil işlemlerden (enjeksiyon kalıplama, ekstrüzyon, basınçlı döküm) sonra daha ileri işlenmesini ifade eder. İkincil işlemler esas olarak yüzey dekorasyonu, işleme ve montajı içerir. Yüzey dekorasyon yöntemleri serigrafi, tampon baskı, sıcak damgalama, ısı transfer baskı, su transfer baskı, çıkartmalar, püskürtme, elektrokaplama, vakumlu metalizasyon, floklama ve kumaş sarmayı içerir. İşleme yöntemleri delme, tornalama, frezeleme, bükme ve haddelemeyi içerir. Montaj yöntemleri esas olarak sıcakta eriyen kaynak, ultrasonik kaynak ve lazer kaynağını içerir. Plastik ürünlerin ikincil işlenmesi katma değerlerini artırabilir, görünümlerini daha canlı hale getirebilir ve birincil işlemle şekillendirilemeyecek ürünler ortaya çıkarabilir. Aşağıda plastik ürünlerin ikincil işlenmesinin ana yöntemlerine bir giriş yer almaktadır.
Enjeksiyonla kalıplanmış parçalar üzerine serigrafi baskı
Serigrafi baskı, "serigrafi baskı"nın kısaltmasıdır. Serigrafi baskı, ipek, sentetik elyaf veya metal ağın bir çerçeve üzerine gerilmesini ve manuel gravür veya fotokimyasal yöntemler kullanılarak bir serigrafi baskı plakası oluşturulmasını içerir. Modern serigrafi baskı teknolojisi, fotoğrafik yöntemlerle serigrafi baskı plakasını oluşturmak için ışığa duyarlı malzemelerden yararlanır (görüntü alanlarındaki ağ açıklıklarını açarken, görüntü olmayan alanlardaki açıklıkları-bloke eder). Yazdırma sırasında mürekkep, bir silecek aracılığıyla görüntü alanlarının ağ açıklıklarından alt tabakaya doğru zorlanarak orijinaline benzer bir görüntü oluşturulur (bkz. Şekil 8-1). Serigrafi baskı ekipmanı basit ve kullanımı kolaydır ve baskı ve klişe yapma işlemleri basit, ucuz ve son derece uyarlanabilirdir. Serigrafi baskının, renkli tablolar, posterler, kartvizitler, kitap kapakları, ürün etiketleri ve baskılı tekstiller gibi basılı malzemelerde yaygın olarak kullanılan geniş bir uygulama yelpazesi vardır.
Enjeksiyonla kalıplanmış parçalar üzerine tampon baskı
Tampon baskı gravür baskı prensiplerini kullanır. Aletler arasında silikon ped, desenli baskı plakası (çelik veya fiber) ve mürekkep bulunur. Çeşitli ince çizgiler, yazı tipleri ve desenler, hatta dört-renkli yarım tonlu resimler bile yazdırabilir. Basılı malzemenin yüzeyinin içbükey, dışbükey veya düzensiz olmasına bakılmaksızın ideal sonuçlar elde edilebilir.
Enjeksiyonla kalıplanmış parçalarda sıcak damgalama
Sıcak damgalama, bir deseni taşıyıcıdan iş parçasına ısı ve basınç altında aktaran bir baskı yöntemidir. Plastik parçalar için önemli bir yüzey dekorasyonu aracıdır ve ev aletleri ile tüketici elektroniğinde kullanılan yaygın bir dekoratif işlemdir. Sıcak damgalama, silindir damgalama ve sıcak damgalama olarak ikiye ayrılır. Sıcak damgalama için dört temel gereksinim şunlardır: bir damgalama kalıbı, bir damgalama filmi, bir ısıtıcı ve bir basınç iletim mekanizması.
Enjeksiyonla kalıplanmış parçalar üzerine su transfer baskı
Su transfer baskı, transfer kağıdı/plastik film polimerlerini renkli desenlerle hidrolize etmek için su basıncını kullanan bir baskı tekniğidir. Sıcak damgalama, tampon baskı ve serigrafi baskı gibi geleneksel baskı yöntemlerinin üstesinden gelemediği karmaşık şekillerin ve-zor-ulaşılması zor alanların üstesinden gelmek için geliştirildi.
Enjeksiyonla kalıplanmış parçaların ultrasonik kaynağı
Ultrasonik plastik kaynağının prensibi, bir jeneratörün 20kHz (veya 15kHz) yüksek-voltajlı, yüksek-frekanslı bir sinyal üretmesidir ve bu sinyal, bir dönüştürücü sistemi tarafından yüksek-frekanslı mekanik titreşime dönüştürülür. Bu titreşim plastik iş parçasına uygulanır ve iş parçası yüzeyi ile moleküller arasındaki sürtünme nedeniyle arayüzdeki sıcaklık artar. Sıcaklık iş parçasının erime noktasına ulaştığında arayüz hızla erir ve eklemler arasındaki boşlukları doldurur. Titreşim durduğunda iş parçası belirli bir basınç altında soğuyup katılaşır, böylece Şekil 8-8'de gösterildiği gibi yüksek-kaliteli bir kaynak elde edilir. Şekil 8-9 bir ultrasonik kaynak makinesini göstermektedir.
Enjeksiyonla kalıplanmış parçalar püskürtme
Enjeksiyon kalıplama kaplaması, istenen etkiyi elde etmek için plastik yüzeye bir boya tabakasının (yaygın olarak yağlı boya olarak bilinir) püskürtülmesini içerir. Hava püskürtme şu anda boyamada yaygın olarak kullanılan bir kaplama işlemidir. Hava püskürtme, basınçlı hava akışını kullanarak püskürtme tabancasının nozülünde negatif basınç oluşturur. Bu negatif basınç, boyayı emme borusundan içeri ve ağızlıktan dışarı çekerek bir boya sisi oluşturur. Boya sisi, kaplanacak parçanın yüzeyinde düzgün bir boya filmi oluşturur. Hava püskürtme, pürüzsüz ve hassas bir yüzeye sahip tekdüze bir boya filmi üretebilir; aynı zamanda parçaların daha az görünen alanlarını (çatlaklar ve düz olmayan yüzeyler gibi) eşit şekilde kaplayabilir. Ancak bu yöntemin boya kullanım oranı nispeten düşüktür: %50-%60.
Elektrokaplamaplastik ürünler
Plastik Ürünlerin Elektrokaplamasına Giriş Yaygın plastikler arasında termoplastikler ve termoset plastikler bulunur; bunların her ikisi de elektrolizle kaplanabilir, ancak farklı aktivasyon işlemleri gerektirir ve bu da nihai yüzey kalitesinde önemli farklılıklara neden olur.
Elektrokaplama, tek biçimli, yoğun ve iyi-bağlanmış bir metal katman oluşturmak için elektroliz kullanılarak iş parçasının yüzeyine metal veya alaşım biriktirme işlemidir. Plastik ürünlerin elektrokaplanması aşağıdaki uygulamalara sahiptir:
① Korozyona karşı koruma;
② Koruyucu dekorasyon;
③ Aşınma direnci;
④ Elektriksel özellikler: Parçanın işlevsel gereksinimlerine göre iletken veya yalıtkan bir kaplama sağlanması.
Vakumlu kaplama
Vakum biriktirme, kristal metallerin, yarı iletkenlerin, yalıtkanların ve diğer elementel veya bileşik filmlerin biriktirilmesi de dahil olmak üzere, filmlerin vakumda hazırlanmasını içerir. Kimyasal buhar biriktirme aynı zamanda azaltılmış basınç, düşük basınç veya plazma gibi vakum tekniklerini kullanırken, vakum biriktirme genellikle ince filmlerin fiziksel yöntemler kullanılarak biriktirilmesini ifade eder. Vakumlu biriktirmenin üç biçimi vardır: vakumlu buharlaştırmalı biriktirme, vakumlu püskürtmeli biriktirme ve vakumlu iyon kaplama. Bu yöntemlerin tümü, çeşitli metal ve -metal olmayan filmlerin, damıtma veya püskürtme yoluyla vakum koşulları altında plastik parçaların yüzeyine biriktirilmesini içerir. Bu yaklaşım, çok ince yüzey kaplamaları sağlar ve yüksek hız ve güçlü yapışma gibi önemli avantajlar sunarak, onu daha üst düzey ürünlerdeki işlevsel kaplamalar için uygun hale getirir.
