Otomatik parçalar plastik enjeksiyon kalıbı/kalıp
İsim: Otomatik Parçalar Plastik Enjeksiyon Kalıp/Kalıp
Kalıp malzemesi: Çelik 45#, 50#, 60#, P 20. 718, 2083, vb.
Kalıp Hayatı: 500.000 ~ 1.000.000 sürgün
Kalıp Analizi: Kalıp Analizi Ayrıntılı Tedarik (pimler, kapı, PL, kaydırıcı vb.)
Boşluk: Tek, Multi (1*1, 1*2, 1*4, 1+1, 1+1+1, vb.)
Mold Runner: Cold Runner, Sıcak Koşucu
Uygulamalı Yazılım: Pro/E, Ug, Otomatik - CAD, sağlam çalışma, CAM
Yüzey işlemi: logo baskısı, doku, parlatma, boyama, krom kaplama
Ürün Malzemesi: Naylon GF, ABS, PP, POM, PC, PE, TPU/TPR, PVC, PPS, HDPE vb.
İşleme Ticaret Formu: OEM & ODM
Ana İşleme Ekipmanı: LKM, DME, Hasco
İşleme Ekipmanı Miktarı: 30'dan fazla set plastik enjeksiyon makinesi
Enjeksiyon Kalıplama Makinesi: 80 MT - 1600 MT
Abis kalıp sipariş süreci:
ABIS Takım ve Kalıplama hakkında daha fazla bilgi edin
Abis, 1996 yılında Hong Kong'un bitişiğinde olan Shenzhen Çin'de 12.000 metrekarelik kendi fabrikasına sahipti. Almanya, İsviçre ve Japonya'nın gelişmiş tesisleri ve son derece deneyimli bir tasarım ve mühendislik ekibi ile Abis, önde gelen imalat şirketlerinin yüksek hassasiyetli kalıp üretmeleri için kritik yapısal temel sağlayarak çok toleranslara multi - boşluk kalıpları oluşturuyor.
Abis Mold:
1. Soğuk ve Sıcak Koşucu/ Single & Multi - Boşluk - Enjeksiyon kalıplama
2. tek ve multi - çekim
3. Die Cast - Alüminyum ve çinko
4. Kalıp Ekleme
5. Overmeling
6. Prototip Araçları
7 kitle üretimi
Otomotiv ve Havacılık, Hanehalkı ve Endüstriyel, Elektronik ve Telekomünikasyon, Tıbbi ve Sağlık, Tüketici Ambalajı, Kişisel Bakım ve Sporlar gibi çeşitli pazarlara hizmet vermek, ABIS, müşterilerin üretkenliği optimize etmesine ve üretim maliyetlerini en aza indirmeye yardımcı olur, OEM'in küresel temelde etkili bir şekilde rekabet etme yeteneğini güçlendirir.
Özelleştirilmiş kalıp hakkında bir şey
-
Özel plastik kalıbın ayrıntılı açıklaması:
| Boşluk/çekirdek malzeme | 718H, P20, NAK80,2316,2738, DIN2344, H13 ve mevcut |
| Ürün malzemesi | ABS, PC, PP, PVC, POM, PMMA, PS, PE, PET, Kauçuk Silikon, PA, PBT, PEI, vb. |
| Temel | LKM veya istenen |
| Yapı | Çift renkli enjeksiyon kalıbı, katı kalıp, kalıp takma, slayt ile kalıp, kaldırıcı ile kalıp |
| Koşucu sistemi | Sıcak koşucu, soğuk koşucu |
| Boşluk | Tek boşluk, istenen çoklu boşluk |
| Sona ermek | Korozyon kelimesi, ayna kaplaması, fırçalanmış |
| Kalıp standardı | Hasco, DME, Misumi veya istenen vb. |
| Yazılım | Adım ve x - t, ug, pro - e |
| Tolerans | +-0.05 mm |
| Tasarım süresi | 5-7 gün |
| Örnekleme süresi | 1 hafta |
| Üretim süresi | 3-5 hafta, kalıp yapısına bağlıdır |
| Ana teknik | Freze, öğütme, EDM, tel - kesme, gravür, CNC vb. |
| Uzun ömür | 0.5-1 milyon atış |
| Paketleme | Ahşap kasa, PE veya istenen |
Bazı ürünlerimiz:
Abis kalıp ambalajı:
Sertifikimiz:
Otomotiv endüstrisi, modern araçları daha güvenli, daha verimli ve estetik açıdan çekici hale getiren sayısız bileşen üretmek için plastik enjeksiyon kalıplama teknolojisine dayanmaktadır. Otomobil Parçaları Kalıp Teknolojisi, olağanüstü hassasiyet ve tutarlılıkla karmaşık plastik bileşenlerin kütle üretimini sağlayarak araç üretiminde devrim yaratmıştır. Bu gelişmiş üretim süreci, kontrol panellerinden tampon düzeneklerine kadar her şeyi yaratmak için mühendislik uzmanlığını, malzeme bilimi ve sofistike makineleri birleştirir.
Oto Parçaları Üretiminin Evrimi
Son birkaç on yılda, plastik enjeksiyon kalıplama otomotiv üretim süreçlerini dönüştürdü. Bir zamanlar birden fazla üretim adımı gerektiren, artık bir otomatik parça kalıbı ile tek bir döngüde gerçekleştirilebilir, bu da kalite kontrolünü iyileştirirken üretim süresini ve maliyetlerini azaltır.
Modern araçlar, her biri performans gereksinimlerini karşılamak için belirli özelliklerle tasarlanmış yüzlerce plastik bileşen içerir. Yakıt verimliliğini artıran hafif yapısal parçalardan, kaputun altındaki - dirençli bileşenleri ısıtmak için otomobil parçaları kalıp teknolojisi her şeyi mümkün kılar.
Oto Parçaları Kalıp Teknolojisinin Temelleri
Otomotiv uygulamaları için plastik enjeksiyon kalıplama, erimiş plastik malzemenin yüksek basınç altında kesin olarak tasarlanmış bir otomobil parçaları küf boşluğuna enjekte edilmesini içerir. İşlem, termoplastik peletler erime noktalarına ısıtıldığında ve özel enjeksiyon sistemleri aracılığıyla kalıba zorlandığında başlar. Otomobil parçaları kalıp üreticileri, hızlı katılaşma ve optimal döngü sürelerini sağlamak için bu araçlarda sofistike soğutma kanalları geliştirmiştir. Ortaya çıkan bileşenler, sıkı otomotiv endüstrisi standartlarını karşılayan mükemmel boyutsal stabilite, yüzey kaplaması ve mekanik özellikler sergiler.
Uygun plastik malzemelerin seçimi, otomobil parçaları kalıp uygulamalarında önemli bir rol oynar. Yaygın malzemeler arasında iç kaplama parçaları için polipropilen, gösterge paneli bileşenleri için ABS ve aydınlatma düzenekleri için polikarbonat bulunur. Her malzeme, optimum sonuçlar elde etmek için spesifik işleme parametreleri ve kalıp tasarımları gerektirir. Özel Otomatik Parçalar Kalıp Fabrikası işlemleri, yeni takım çözümleri geliştirirken malzeme büzülme oranları, akış özellikleri ve termal özellikler gibi faktörleri göz önünde bulundurmalıdır.
Kalıp yapımı
Hassas - Yüksek - sınıf çelikten işlenmiş otomobil parçaları kalıp bileşenleri, boyutsal doğruluğu korurken milyonlarca enjeksiyon döngüsüne dayanacak şekilde tasarlanmıştır.
Enjeksiyon işlemi
Gelişmiş makineler, her bir üretim döngüsü için otomobil parçalarının kalıp boşluğunun tutarlı olarak doldurulmasını sağlamak için sıcaklık, basıncı ve enjeksiyon hızını kontrol eder.
Soğutma Sistemleri
Otomatik parça kalıbı içindeki optimize edilmiş soğutma kanalları, üretim verimliliğini artırarak düzgün soğutma ve azaltılmış döngü süreleri sağlar.
Otomobil parçaları kalıp üretiminde kullanılan yaygın malzemeler
Polipropilen (PP)
İç Döşeme, Tamponlar, Pil Kılıfları
İyi kimyasal dirençli kalıp için costeasy
Karams
Gösterge paneli bileşenleri, ızgaralar
Yüksek darbeli dirençli yüzey yüzey boyutlu olarak kararlı
Polikarbonat (PC)
Aydınlatma Montajları, Pencereler
Yüksek Etkili Güç Müşterisi Klaranit Dirençli
Naylon (PA)
Motor bileşenleri, dişliler
Yüksek gerilme mukavemeti dirençli büyük kimyasal direnç
Tasarım hususları ve mühendislik mükemmelliği
Etkili otomobil parçaları kalıp sistemleri oluşturmak, kapsamlı mühendislik bilgisi ve detaylara dikkat gerektirir. Tasarım süreci tipik olarak malzeme akış modellerini tahmin etmek, potansiyel kusurları tanımlamak ve kapı konumlarını optimize etmek için ayrıntılı CAD modelleme ve simülasyon ile başlar. Hassas Otomobil Parçaları Kalıp üretimi, milyonlarca üretim döngüleri arasında tutarlı parça kalitesi sağlamak için binlerce inç cinsinden ölçülen toleransları gerektirir.
Modern otomatik parçalar kalıp tasarımları, sıcak koşucu sistemleri, multi - boşluk konfigürasyonları ve karmaşık ejeksiyon mekanizmaları gibi gelişmiş özellikleri içerir. Bu yenilikler, otomotiv kalıp toptan tedarikçilerinin olağanüstü kalite standartlarını korurken aynı anda birden fazla bileşen üretmesine izin verir. Sensörlerin ve izleme sistemlerinin entegrasyonu, üretim çalışmaları boyunca gerçek - zaman işlemi kontrolü ve kalite güvencesi sağlar.
Otomobil Parçaları Kalıp Tasarımı için Anahtar Mühendislik Hususları
Boyutsal doğruluk
Sıkı toleransların korunması, otomotiv bileşenlerinin uygun şekilde uyulmasını ve işlevini sağlar ve hassas ölçümler otomobil parçaları kalıp tasarım işleminin her yönünü yönlendirir.
Malzeme Akış Analizi
Bilgisayar simülasyonları, erimiş plastiğin otomobil parçaları kalıbı içinde nasıl aktığını tahmin ederek mühendislerin kapı yerleşimini ve boşluk tasarımını tek tip dolgu için optimize etmesine yardımcı olur.
Termal yönetimi
Otomatik Parça kalıbı içindeki Stratejik Soğutma Kanalı Tasarımı Uygun katılaşma oranları sağlar, çarpma ve diğer kusurları önlerken döngü sürelerini azaltır.
Ejeksiyon sistemi tasarımı
Dikkatli bir şekilde tasarlanmış ejeksiyon mekanizmaları, parçaların alt kesimleri olan karmaşık geometriler için bile, otomobil parçaları kalıbından hasarsız olarak temiz bir şekilde salınmasını sağlar.
Kalıp ömrü
Otomobil parçaları kalıbı için malzeme seçimi ve yüzey işlemleri, milyonlarca döngü boyunca dayanıklılık sağlar ve yatırım getirisini en üst düzeye çıkarır.
Maliyet optimizasyonu
Otomatik parça kalıbında üretilebilirlik tasarımı, döngü süresi ve malzeme kullanımı gibi faktörleri göz önünde bulundurarak kaliteyi korurken üretim maliyetlerini azaltır.
Üretim süreci ve kalite kontrolü
Otomobil parçaları kalıp araçlarının üretimi, birden fazla sofistike üretim tekniği içerir. CNC işleme merkezleri birincil boşluk ve çekirdek bileşenleri aşırı hassasiyetle yaratır. EDM (elektrik deşarj işleme) teknolojisi, geleneksel işleme yoluyla elde edilmesi imkansız olan karmaşık detaylar ve dokular üretir. Yüzey işlemleri ve kaplamalar, otomobil parçaları kalıp yüzeylerinin dayanıklılığını ve performansını arttırır, takım ömrünü uzatır ve parça serbest bırakma özelliklerini geliştirir.
Tasarım ve Mühendislik
Optimum performansı sağlamak için akış analizi ve yapısal bütünlük kontrolleri dahil olmak üzere otomatik parça kalıbının ayrıntılı CAD modellemesi ve simülasyonu.
CNC işleme
Otomotiv uygulamaları için gereken titiz toleransları elde etmek için çoklu - eksen CNC makineleri kullanılarak otomobil parçaları kalıp bileşenlerinin hassas işlenmesi.
EDM ve Özel Süreçler
Elektrikli deşarj işleme, geleneksel işleme yöntemleriyle imkansız olan otomobil parçaları kalıbında karmaşık ayrıntılar yaratır.
Kalıp montajı
Soğutma sistemleri, ejeksiyon mekanizmaları ve uygun çalışma için hizalama özellikleri dahil tüm otomatik parçalar kalıp bileşenlerinin hassas bir şekilde montajı.
Test ve Doğrulama
Parça kalitesini, boyutsal doğruluğu ve üretim verimliliğini doğrulamak için deneme çalışmaları dahil olmak üzere tamamlanmış otomobil parçaları kalıbının kapsamlı testi.
Kalite kontrol önlemleri
Otomobil parçaları için kalite kontrol önlemleri kalıp üretimi, koordinat ölçüm makineleri, yüzey kaplama analizi ve deneme üretim çalışmalarını kullanan boyutsal doğrulamayı içerir. Bir Otomatik Parçalar Kalıpsız Örnek, tasarım spesifikasyonlarını doğrulamak ve müşteri gereksinimleriyle uyumluluğu sağlamak için genellikle kapsamlı testlere uğrar. Otomotiv Enjeksiyon Kalıp Tırnak işlemleri bu kapsamlı kalite güvence prosedürlerini açıklamalıdır.
Boyutlu İnceleme
Gelişmiş CMM (Koordinat Ölçüm Makineleri) Tüm otomatik parça kalıp bileşenlerinin tam boyutsal spesifikasyonları karşıladığını ve uygun uyum ve işlevi sağladığını doğrulayın.
Döngü Testi
Otomobil parçalarının çoklu üretim döngüsü yoluyla genişletilmiş test edilmesi, dayanıklılığı ve zaman içinde tutarlı performansı doğrular.
Yüzey analizi
Otomobil parçaları kalıp yüzeylerinin ayrıntılı olarak incelenmesi, parça kalitesi ve kalıp salım özelliklerini doğrudan etkileyen uygun kaplama ve doku sağlar.
İstatistiksel süreç kontrolü
Otomatik parça kalıbı için üretim parametrelerinin sürekli izlenmesi, tutarlı kalite sağlar ve varyasyonlar meydana gelirse hemen ayarlamayı sağlar.
"Otomotiv enjeksiyon kalıplama teknolojisi, son on yılda önemli ölçüde ilerlemiştir, modern otomobil parçaları kalıp sistemleri eşi görülmemiş düzeyde hassasiyet ve verimlilik elde eder. Bu gelişmeler, performans ve güvenliği artırırken araç ağırlığını azaltan karmaşık, multi - fonksiyonel bileşenlerinin üretimini sağladı."
Gelişmiş Üretim Teknolojisi Dergisi (https://example.com/automotive - kalıplama - makale)
Ekonomik hususlar ve pazar dinamikleri
Plastik otomobil parçaları kalıp fiyatı, karmaşıklık, boyut ve üretim hacmi gereksinimlerine göre önemli ölçüde değişir. İlk takım yatırımları önemli olabilir, ancak daha yüksek üretim miktarları ile - birim maliyeti önemli ölçüde azalır. Enjeksiyon Otomobil Parçaları Kalıp Toplu Üretimi, önemli ölçek ekonomileri sunar ve plastik bileşenlerin geleneksel malzemelere etkili alternatifleri - maliyeti sağlar.
Otomobil parçaları kalıp fabrikası doğrudan ilişkisi ile çalışmak, düşük maliyetler, gelişmiş iletişim ve daha hızlı kalkınma döngüleri gibi çeşitli avantajlar sağlar. Birçok OEM otomatik parça kalıp tedarikçisi ortaklıkları, hem bileşen işlevselliğini hem de üretim verimliliğini optimize etmek için işbirlikçi tasarım çabalarını içerir. Özel otomotiv kalıp tasarım hizmetleri, belirli araç platformlarına ve performans gereksinimlerine göre uyarlanmış benzersiz çözümleri etkinleştirir.
Otomatik parçalarda maliyet faktörleri kalıp üretimi
Kalıp karmaşıklığı ve boyutu, başlangıç takım maliyetlerini doğrudan etkiler
Hem kalıp hem de son kısım için malzeme seçimi genel masrafları etkiler
Üretim hacmi, ölçek ekonomileri yoluyla - birim maliyetlerini önemli ölçüde etkiler
Sıcak koşucular veya karmaşık ejeksiyon sistemleri gibi ek özellikler kalıp yatırımını artırır
Sıkı tolerans gereksinimleri ve yüzey kaplama özellikleri üretim maliyetlerine katkıda bulunur
Maliyet Karşılaştırması: Geleneksel ve Modern Kalıplama
*100.000 otomotiv iç bileşen üretimine dayalı maliyet karşılaştırması. Modern otomobil parçaları kalıp teknolojisi, daha yüksek üretim hacimlerinde önemli maliyet avantajları göstermektedir.
Pazar trendleri
Artan talep
Araçlarda plastik bileşenlerin artan kullanımı, gelişmiş otomobil parçaları kalıp çözümleri için talebi yönlendirir.
Küresel tedarik zinciri
Otomobil parçalarında uluslararası işbirliği kalıbı geliştirme ve üretimi genişlemeye devam ediyor.
Teknolojik yatırım
Yenilikçi otomobil parçaları kalıp teknolojileri ve malzemelerine artan Ar -Ge harcamaları.
Teknolojik gelişmeler ve yenilik
Otomobil Parçaları kalıp endüstrisi ilerleyen teknoloji ile gelişmeye devam ediyor. Gaz - Destekli enjeksiyon kalıplama, bileşenler içinde içi boş bölümler oluşturur ve yapısal bütünlüğü korurken ağırlığı azaltır. Multi - Malzeme kalıplama, farklı plastiklerin kombinasyonunu veya metal uçların tek bir otomatik parça kalıp döngüsünde entegrasyonunu sağlar. Bu yenilikler tasarım olanaklarını genişletir ve bileşen işlevselliğini artırır.
Deneyimli bir otomobil parçaları kalıp takımı tedarikçisi, ilave üretim yoluyla oluşturulan konformal soğutma kanalları gibi gelişmekte olan teknolojilerle güncel kalır. Bu gelişmiş soğutma sistemleri, otomobil parçaları kalıbı boyunca daha düzgün sıcaklık kontrolü sağlayarak döngü sürelerini ve parça kalitesini geliştirir. Otomotiv plastik kalıp toptan operasyonlar, artan üretim kapasitesi ve düşük enerji tüketimi yoluyla bu verimlilik iyileştirmelerinden yararlanır.
Gaz - Destekli kalıplama
Bu teknoloji, otomobil parçaları kalıp işlemi sırasında erimiş plastiğe inert gaz enjekte ederek mukavemeti korurken ağırlığı azaltan içi boş bölümler oluşturur.
Malzeme kullanımını% 30'a kadar azaltır
Parça sertliğini artırır ve çözgüsel azaltır
Otomatik Parçalar Kalıp Tasarımlarında Tiner Duvar Kesimleri Sağlar
Multi - malzeme kalıplama
Gelişmiş Otomobil Parçaları Kalıp Sistemleri, farklı plastik malzemelerin kombinasyonunu veya metal eklerinin tek bir üretim döngüsüne entegrasyonunu sağlar.
Tek adımda değişen özelliklere sahip parçalar oluşturur
İkincil montaj işlemlerini ortadan kaldırır
Sert yapılarla birlikte yumuşak - dokunmatik yüzeyleri etkinleştirir
Konformal soğutma
Otomatik kısım kalıplarında ek olarak üretilen soğutma kanalları, parçanın konturlarını takip ederek düzgün soğutma ve döngü sürelerini azaltır.
Döngü sürelerini% 20-50 azaltır
Parça kalitesini iyileştirir ve çözgüselizi azaltır
Geleneksel yöntemlerle imkansız karmaşık soğutma yollarını sağlar
Akıllı Kalıp Teknolojisi
Sensörler ve izleme teknolojisi ile entegre otomatik parçalar kalıp sistemleri, sıcaklık, basınç ve performans hakkında gerçek - zaman verileri sağlar.
Öngörücü bakım sağlar ve kesinti süresini azaltır
Süreç optimizasyonu için anında geri bildirim sağlar
Kalite kontrolünü geliştirir ve hurda oranlarını azaltır
Gelişmiş Malzemeler
Özel otomotiv uygulamaları için özel olarak otomotiv uygulamaları için yeni yüksek - performans polimerleri ve kompozitler geliştirilmektedir.
Hafif malzemeler yakıt verimliliğini artırdı
- - Hood uygulamaları altında - dirençli polimerleri ısıtın
Sürdürülebilirlik hedeflerini karşılayan geri dönüştürülebilir malzemeler
Dijital İkiz Teknolojisi
Otomobil parçaları kalıp sistemlerinin sanal kopyaları, fiziksel üretim başlamadan önce simülasyon, test ve optimizasyonu mümkün kılar.
Geliştirme süresini ve maliyetlerini azaltır
Farklı senaryoların sanal testini sağlar
Uzaktan izleme ve sorun gidermeyi kolaylaştırır
Endüstri standartları ve uyumluluk
Otomotiv endüstrisi, bileşen kalitesi ve güvenlik için titiz standartları korur. Otomatik Parçalar Kalıp Kalıp Üreticisi İşlemleri ISO/TS 16949 Kalite Yönetim Sistemleri ve Çeşitli Bölgesel Güvenlik Düzenlemelerine Uymalıdır. Otomobil parçalarında kullanılan malzemeler kalıp üretimi, zorlu otomotiv ortamlarında uzun - terim performansı sağlamak için kimyasal direnç, UV stabilitesi ve sıcaklık toleransı için özellikleri karşılamalıdır.
Otomotiv Kalıp Özelleştirilmiş Servis Sağlayıcıları, uyum, bitiş ve işlevsellik için belirli gereksinimlere uyum sağlamak için araç üreticileri ile yakın çalışır. Bu işbirlikçi yaklaşım, ilk konsept gelişiminden üretim lansmanına ve devam eden kalite iyileştirme girişimlerine kadar ürün yaşam döngüsü boyunca uzanmaktadır.
Kilit Endüstri Standartları
ISO/TS 16949
Otomotiv endüstrisine özgü kalite yönetim sistemi, otomobil parçaları kalıp üretiminde tutarlı kalite sağlar.
ISO 9001
Genel Kalite Yönetim Sistemi Standardı Otomobil Parçaları Kalıp üretim süreçlerine uygulanır.
UL Sertifikası
Otomobil parçaları kalıp teknolojisi ile üretilen otomotiv bileşenlerinde kullanılan plastik malzemeler için güvenlik sertifikası.
Reach & ROHS uyumluluğu
Otomobil parçalarında kullanılan malzemelerde tehlikeli maddeleri kısıtlayan düzenlemeler kalıp üretimi.
Uyum Testi Gereksinimleri
Düzenleyici uyumluluk sağlamak için malzeme kompozisyonu analizi
Aşırı ortam performansı için sıcaklık direnci testi
Otomotiv sıvılarına ve temizleyicilere karşı kimyasal direnç testi
Otomobil Parçaları Kalıp Teknolojisi ile Üretilen Dış Bileşenler İçin UV Stabilite Testi
Parçaların kesin özellikleri karşılamasını sağlamak için boyutsal doğrulama
End - Gerçek araç ortamlarında performans testini kullanın
Burada Nancy, kalıp tasarımcısı olarak 6 yıllık deneyimim ve 3 yıl proje yöneticisi olarak çalışıyor. Lütfen sizinle istediğiniz zaman iletişime geçin:
Nancy Zhang (Uluslararası Satış)
Abis Mold Technology Co., Ltd.
Tel: 0086-75589984896
Telefon/wechat/whatsapp: +86 1 7727582624
E -posta: nancy@abismold.com
Web: www.abismold.com
Ekle: B binası, Yingkeli bölgesi, Longdong Topluluğu, Longgang Bölgesi, Shenzhen, Çin 518116.
SSS:
1) Teklif için neye ihtiyacınız var?
2D & 3D çizim, sipariş miktarı ve yüzey teamment, ambalaj ve teslimat gereksinimine ihtiyacımız var.
2) Fabrikanızda genellikle ne tür bir reçine kullanıyorsunuz?
Kullandığımız yaygın reçine ABS, PC, ABS+PC, PP, PA 66+ GF, GPPS, PPO vb.
3) Genellikle kullandığınız çeliğe ne dersiniz?
S136, NAK80,718H, P20, genellikle kullanım çeliğimizdir
4) Kalıp için teslim süresi ne kadar?
Kalıp uç süresi 25 ila 60 gündür, esas olarak kalıp boyutuna ve yapısına vb. Bağlıdır.
5) Bir fikrim var, ama çizim olmadan, ürünleri fikrim temelinde tasarlayabilir misiniz?
Evet, abosoluty evet, tasarım ekibine sahibiz ve ürünü tasarlamak için sizinle birlikte çalışabiliriz.
6) Ne tür bir tasarım yazılımı kullanıyorsunuz?
Tasarım Yazılımı: UG, Proe, CAD, Solidworks
Popüler Etiketler: Otomobil Parçaları Plastik Enjeksiyon Kalıp, Kalıp, Çin, Shenzhen, Üreticiler, Tedarikçiler, Fabrika
