Eriyik kalıp boşluğuna enjekte edildikten sonra, kalıp boşluğunun duvarında ince bir kabuk oluşur. Kabuk, kalıp doldurma işleminde müteakip erimiş materyal tarafından preslendiğinde, eriyik kırılacaktır.
Çok ince bir yüzey yıpranmış veya hareket ettirildikten sonra, plastiğin yüzeyi çizik veya kırışıklıklar üretecektir. Örneğin, düşük yoğunluklu polietilen plastik parçaların eriyik indeksinde, yüzey çapı genellikle ışık ve gölge alternatif çubuk alanını görebilir. Generalin parçası, kapıdan belirli bir uzaklıkta ve tüm yüzeyin üzerinde, özellikle de ince duvar parçalarının, bu tür bir arızayı üretmesi büyük olasılıktır, bu büyük ölçüde küçük olmayanların ucundan önce erimiş malzemeye bağlıdır. erimiş dolgu daha büyük basınç, eriyik kırığına yol açar, bir yüzey kusurları oluşumu.
Genellikle, kalıp dolum sürecinde erimiş malzemenin yavaş soğuma hızı ve kabuk tabakası oranının oluşması, bu tür bir arızayı ortadan kaldırmanın en iyi yoludur, kalıp sıcaklığını uygun şekilde geliştirebilir veya eriyik parçalarının lokal sıcaklığını iyileştirebilir. arızayı ortadan kaldırır. Boşluk yüzeyinin lokal ısınması için, kapının yanında ve eriyiğin kırık kısmında küçük bir boru şeklinde elektrikli ısıtıcı monte edilebilir.
Eriyiğin akış özellikleri, reolojik özellikleri ve ayrıca, girişin girişindeki eriyiğin kesme oranını belirleyen kapının kesit alanı ile ilgilidir. Kapının boyutu küçük olduğunda ve enjeksiyon oranı yüksek olduğunda , erimiş malzeme ince ve jet enjeksiyon kalıp bükme durumunda, erime soğutma hızı, yakında düzensiz malzeme akışı ve sonraki kalıplama füzyon ve yüzey opaklık ve geçit yakınında üreten işaretler olacaktır.
Bazen, az miktarda soğuk malzeme kalıp boşluğunun yüzeyi boyunca hareket eder ve bu da yüzey bulanıklığına ve beneklenin kapıdan uzaklaşmasına neden olur.
Genellikle, kristalin polimer enjeksiyonunun yüzeyi bulanıktı ve işaretlemelerin hükümsüzlüğü zordur, çünkü bu tür bir reçine, amorf tipte bir polimer, polimer kür hızının kristalizasyonu, dar alan, işlem sıcaklığı ve erimiş malzemenin erimiş haldeki erimiş malzemenin erimesi sırasında erimiş malzemenin erimesi ve duvar kalınlığındaki ani değişimin erimiş malzemenin geri kalan kısmındaki kavite süresinin kısa olması, yüzey opaklığı ve işaretlerinin üretilmesi kolaydır.
Bu tür bir arızayı gidermek için, enjeksiyon sırasında vidanın ilerleme hızını azaltmak için kalıp, varil ve nozul sıcaklığı artırılmalıdır.
Kalıp operasyonunda, kapı boyutunu büyütmek gerekir, ilk önce fan geçidi seçin, tünel kapısı, üst boyutu çok küçük olacak kalıntı kalıntıları içinde geçit yapmak kalıplama, yoğunlaştırıcı düzensiz akış, malzeme akışı uygun olmalıdır üst boyutu.Eğer kalıp egzozu iyi değilse, aynı zamanda geliştirilmesi gereken malzemenin düzenli akışını da etkileyecektir.