Kalıplama türüne göre, kalıp altı çeşit

Kalıplama türüne göre, kalıp altı çeşit

(1) enjeksiyon kalıplama

Enjeksiyon makinesine plastik ısıtma silindiri konuldu, erimiş plastik ısıtıldı, enjeksiyon ve enjeksiyon kalıplama ürünleri haline gelmesi nedeniyle, kalıp boşluğuna kalıp boşluk ve kalıp geçit sistemi tarafından tahrik enjeksiyon makinesi vida veya piston, kalıp. Enjeksiyon kalıplama enjeksiyon, basınç-muhafaza (soğutma) ve plastikleştirme işleminden oluşur, bu nedenle enjeksiyon kalıplama periyodik olarak karakterize edilir. Termoplastik enjeksiyon kalıplama kalıplama döngüsü kısa, yüksek verim, kalıptan küçük aşınmaya, erime olabilir karmaşık şekil, yüzey oluşturan toplu olabilir Parçaların tasarım ve okunaklı, yüksek boyutlu doğruluğu, ancak, büyük duvar kalınlığı değişiklikleri ile plastik parçalar için kusurları oluşturmaktan kaçınmak zordur. Plastik parçaların her anizotropisi de bir kalite problemidir. En aza indirgemek için tüm olası önlemler benimsenmelidir.

(2) sıkıştırma kalıplama

Sık sık kalıplama presleme olarak bilinen, plastik parçaların kalıplanması için en erken yöntemlerden biridir.Kompresyon kalıplama, belirli bir sıcaklık ile doğrudan açık bir kalıp boşluğuna plastik sokmak, daha sonra kalıp kapatmak ve plastik eylem altında bir akış durumuna erimektir ısı ve basınç.Fiziksel ve kimyasal eylem bir sonucu olarak, plastik belirli bir şekil ve boyut ile plastik bir parça haline sertleştirilmiş.Kompresyon kalıplama, özellikle fenolik kalıplama tozu, üre formaldehit ve melamin formaldehit kalıplama gibi plastik kalıplama için kullanılır toz, cam elyaf takviyeli fenolikler, epoksi reçine, DAP reçine, silikon reçine, kalıp plastik gibi poliimid, ayrıca doymamış polyester malzeme grubu (DMC), sac kalıplama bileşiği (SMC), prefabrik birim kalıp plastik (BMC), vb işleyebilir Genel olarak, sıkıştırma kalıbı üç tipe ayrılabilir: taşma tipi, taşma dışı tip ve yarı taşma tipi.

(3) ekstrüzyon kalıplama

Plastik, viskoz akış durumunda yapılır, yüksek sıcaklık ve basınç altında, belirli bir profil aracılığıyla kalıbın ağzı, ve daha sonra düşük sıcaklıklarda, bir kalıplama yönteminin kesit şeklinin sürekli profili haline getirilir. kalıp üretim süreci, kalıplama malzemeleri, ekstrüzyon kalıplama, soğutma sonlandırma, çekiş ve kesme, ekstrüzyon son işlem (temperleme veya ısıl işlem) hazırlamaktır. Ekstrüzyon kalıplama sürecinde, ekstrüder silindirin her ısıtma bölümünün sıcaklığını ayarlamak, sıcaklık kalıbın, vida rotasyonunun, çekiş hızının ve diğer teknolojik parametrelerin, ekstrüde edilmiş kesitlerin elde edilmesi için kullanılması. Polimer eriyiğinin kalıptan kalıptan çıkarılma oranının ayarlanmasına özel dikkat gösterilmelidir. Çünkü eriyik ekstrüzyon oranı düşük olduğunda, ekstrüder pürüzsüz bir yüzey ve düzgün bir kesit şekli, ancak, erimiş malzemenin ekstrüzyon hızı belli bir limite ulaştığında, ekstrüderin yüzeyi kaba hale gelir ve parlaklık kaybeder ve köpek balığı derisi, portakal kabuğu ve şekil bozulmalarının oluşumu meydana gelir. Ekstrüzyon hızı arttıkça, ekstrüderin yüzeyi deforme olur, hatta parçalanır ve erimiş parçalara veya sütunlara kırılır. ekstrüzyon oranının kontrolü çok önemlidir.

(4) enjeksiyon kalıplama

Ayrıca döküm basınçlı kalıp olarak da bilinir. İç mekan beslemesini ön ısıtmak için plastik hammadde eklemek ve daha sonra basınç bölmesi basıncını plastik üzerine basmak, plastik yüksek basınç altında eritmek ve akış halindeki yüksek basınç altında basınç bölmesi ve plastik parçalara kademeli olarak katılaşan boşluğun içine boşaltma sistemi ile. Kalıplama olarak da bilinen bu kalıplama şekli, aynı zamanda transfer kalıplama olarak da bilinir.Püskürtme kalıplama prensip olarak sıkıştırılabilir ve kalıplanabilir katı plastikten daha düşük olan plastikler için uygundur. Bununla birlikte, kalıp malzemesi sertleştirme sıcaklığından daha düşük olduğunda, erimiş durum iyi bir akışkanlığa sahiptir ve kürleme sıcaklığından daha yüksek bir sıcaklıkta, büyük bir sertleşme oranı vardır.

(5) içi boş kalıplama

Ekstrüzyon veya enjeksiyon sistemi ile getirilir, hala kalıplama, sabit sıkıştırılmış hava içine kalıplama sabitlenmiş PiCai eğilimi plastik durumda, PiCai genişleme zorlama ve tasarım nihaileştirmek için soğutma bekledikten sonra, kalıp boşluğu duvarına onları göndermek , kalıp ayırma, içi boş ürünlerin hızlı bir işlem yöntemi gereklidir.Bu yüksek basınçlı polietilen, düşük basınçlı polietilen, sert polivinil klorür, polistiren, polipropilen, polikarbonat ve benzeri için uygundur. Farklı şekillendirme yöntemlerine göre, içi boş kalıp esas olarak ekstrüzyon şişirme kalıplama ve enjeksiyon şişirme kalıplama ayrılmıştır. Ekstrüzyon şişirme kalıplama avantajları ekstrüder ve ekstrüzyon şişirme kalıbının basit yapısıdır. Dezavantajı, boşluğun duvar kalınlığının tutarlı olmaması ve plastik ürünlerin duvar kalınlığının muntazam olmamasıdır. Doğru şekil, ekstrüzyon şişirme kalıplamanın şematik bir diyagramıdır. İğneli üfleme plastik içi boş kalıplama, parison çeper kalınlığı avantajına sahiptir. , hiçbir flaş, çünkü enjekte edilmiş döşeme alt, bu yüzden sadece güzel ve yüksek mukavemetli değil, içi boş ürünlerin altındaki büyü ve dikiş üretmeyecek.Azmak dezavantajı kullanılan kalıplama ekipmanı ve kalıp fiyatı pahalı, bu yüzden Şekillendirme metodu esas olarak küçük içi boş ürünlerin seri üretiminde kullanılır ve kullanımda ekstrüzyon üfleme kalıplama yöntemi yoktur.

(6) döküm kalıbı.

Kalıp döküm kalıp transfer kalıplama aracı olarak da bilinir. Yükleme odasının ön ısıtması için plastik hammadde eklemek ve daha sonra basınç kolonu üzerindeki basınç, yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altında plastik eriyik ve kalıp boşluk sistemi aracılığıyla boşluğa şekillendirme sertleşir, kalıp döküm kalıplama, kalıp döküm kalıplama denilen şekillendirme yöntemi. Bu tür kalıp, ısıyla sertleşen plastik kalıplama kullanılır.

Ayrıca, köpük plastik kalıplar, cam elyaf takviyeli plastik düşük basınçlı kalıplama kalıpları ve benzeri vardır.