Kalıp işlemenin temel özellikleri
(1) işleme doğruluğu için yüksek gereklilikler: bir kalıp kümesi genellikle bir kalıptan, bir kalıptan ve bir kalıp çerçevesinden oluşur ve bazıları çok sayıda ekleme modülünden oluşabilir. Bu nedenle, üst ve alt kalıp kombinasyonu, ekleme ve boşluk ve modüllerin arasındaki montajın hepsi yüksek işleme doğruluğu gerektirir. Hassas kalıp boyutu doğruluğu genellikle m.
(2) karmaşık şekil: otomobil örtüsü, uçak parçaları, oyuncaklar ve ev aletleri gibi bazı ürünler, çeşitli kavisli yüzeylerin bir kombinasyonuna sahiptir. Bu nedenle, kalıp boşluğu yüzeyi çok karmaşıktır. Bazı yüzeyler matematiksel olarak ele alınmalıdır.
(3) küçük parti: kalıp üretimi seri üretim ve parti üretimi değildir. Birçok durumda, sadece bir parti üretilir.
(4) çoklu süreçler: Freze, delme, delme, menteşe ve kılavuz çekme gibi çeşitli işlemler daima kalıp işlemede kullanılmalıdır.
(5) tekrarlı üretim: kalıpların kullanım ömrü vardır. Bir kalıbın ömrünün ötesinde kullanıldığı zaman, yeni bir kalıbın değiştirilmesi gerekir, bu nedenle kalıp üretimi çoğu zaman tekrarlanır.
(6) kopyalama: Bazen kalıp üretiminde desen veya veri yoktur ve kopyalama gerçek nesneye göre yapılmalıdır. Bu, yüksek taklit hassasiyet ve deformasyon gerektirmez.
(7) mükemmel kalıp malzemeleri ve yüksek sertlik: kalıbın ana malzemeleri çoğunlukla yüksek kaliteli alaşımlı çelikten, özellikle yüksek hizmet ömrü olan kalıptan yapılmıştır. Crl2, CrWMn ve diğer lysitic çelikler genellikle imalat için kullanılırlar. Sert dövme, işleme ve ısıl işlemden kaynaklanan bu tip çelikler sıkı bir gerekliliktir. Bu nedenle, işleme teknolojisinin hazırlanması göz ardı edilmemelidir, ısıl işlem deformasyonu da ciddi bir problemdir. işleme.