Şişirme kalıp tasarımı ve işleme
Kalıp verimini belirleyen faktörler şunlardır: l) malzemeler, 2) soğutma, 3) boş açılış tasarımı, 4) egzoz.
Kalıbı yapacak malzemenin yüksek ısı iletkenliği ve yeterli kesme kenarı dayanımı olması gerekir. Mevcut alüminyum 70/75, çoğu kalıp yapımında kullanılan gelişmiş alaşımdır. Metal, iyi işleme performansına sahip olduğundan, kalıp boşluğu genellikle makine tarafından kesilir. Bakır alaşımlı kalıp aynı zamanda yüksek ısı transferine ve iyi korozyon direncine sahiptir. Bununla birlikte, üç kat alüminyum oranı nedeniyle yüksek maliyeti ve yüksek fiyatı, şekillendirme makinelerinde daha ciddi aşınma olabilir. Kaynak veya dolgu ile kolayca tamir edilir. çelik alaşımlı kalıp yöntemi.
Dökme alüminyum kalıbın termal iletkenliği, kesilmiş alüminyum kalıbınkinden daha kötüdür. Kalıp boşluğunun kesme kenarı genellikle bakır alaşımı veya paslanmaz çelik dolguya ihtiyaç duyar, çünkü döküm alüminyumun gücü ve sertliği kesme kenarının gereksinimlerini karşılayamaz.
Çelik kalıplar üzerine Kirk alaşımı (çinko) döküm yapılabilir. Kalıp boşluğu ve alt plaka belli bir boyuta dökülür. Kirk alaşımı plastiği kesmek için yeterince güçlü olmadığından, çalışma delikleri ve omuz alanı bakır ile kaplanır alaşımlı veya paslanmaz çelik.Bu taban ve boyun da bu iki metal ile işlemeli. Kalıplar bakır dökümden de yapılabilir. Çelik oyuk ile dökülmesi kolaydır, çünkü basınç veya yerçekimi altında dökülür. çelik kalıplardan veya seramik kalıplardan yapılmış parçalar.
Soğutma, kalıp tasarımında zordur ve önemlidir. Soğutmalı soğutma boru hatları, en çok ihtiyaç duyulan yerlere monte edilir. Üretimin daha iyi kontrolü için, çoğu kalıp, çeşitli bağımsız soğutma bölgeleriyle tasarlanmıştır. Boyun ve taban, en fazla ısının harcanmasını gerektirir, böylece en etkili soğutma.
Ağzı kesmek. Boşluğun tasarım derinliği, parçaların çıktısında ve kalitesinde önemli bir faktör olabilir. Boşluk alanı, çok fazla plastik parçalandığında parçaların içine girdiği yerdir. Boşluğun türü ve şekli açılış bir parçanın kaynağını belirleyebilir.
Daha sert reçineler için çelik veya bakır alaşımları hammadde olarak kullanılır. Bazen boşaltma alanı plastiğin soğumasını hızlandırmak, fazla malzemeyi çıkarmak ve parçaların bozulmasını önlemek için hava ile üflenir.
Egzoz. Parçalar üflemeli kalıplanırken, gazın hızlı bir şekilde çıkması için kalıp havalandırılmalıdır. Egzozun en yaygın ve ekonomik yöntemi, yüzey egzozudur. Kumlama veya kalıp boşluğunun tekstüre edilmesi de havalandırmaya yardımcı olur. Havalandırmanın önemli bir nedeni (plastiklerin sıkı Boşluklara üflenmesi gereken parçalar için) detayları göstermektir.