Kusurları ve üretim sürecini kalıp önleyici tedbirler
dövme 2.1
Yüksek karbon ve yüksek alaşımlı çelikler, Cr12MoV ve W18Cr4V, gibi kalıplar üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ancak, kompozisyon segregasyon, büyük ve düzensiz karbür ve düzensiz yapısı gibi kusurları çelik bu tür farklı derecelerde bulunmaktadır. Yüksek karbon ve yüksek alaşımlı çelik kalıp yapmak seçmek için modülün boş makul dövme işlemi tarafından oluşmuş olması gerekir. Bir yandan, çelik boyutu ve boş modülü tayini ulaşabilirsiniz; Öte yandan, yapısı ve çeliğin performans artırılabilir. Ayrıca, yüksek karbon ve yüksek alaşımlı die çelik zavallı ısı iletkenliği, sahiptir ve Isıtma hızı çok hızlı olamaz ve Isıtma tek tip olmalıdır. Dövme sıcaklık aralığında, makul dövme oranı kabul edilmelidir.
2.2 işleme
Kalıp kesim işlemi kesinlikle boyutlu geçiş, köşeleri yuvarlatılmış RADIUS garanti ve dairesel yay ve düz çizgi arasındaki temas pürüzsüz. Kalıp kesim kalitesini fakir ise, kalıp aşağıdaki üç yönden zarar görmüş olabilir: 1) uygun olmayan kesme nedeniyle keskin açı veya yuvarlak açı yarıçapını zaman kalıp working.2 ciddi stres konsantrasyon ulaştıracağı çok küçük) Eğer surfac sonra kesme çok sert, bıçak izleri, çatlaklar ve kesik, sadece stres toplama noktası değildir, gibi kusurları olabilir ama aynı zamanda nerede çatlaklar, yorgunluk çatlak veya termal yorgunluk çatlamak yer vardır formed.3 e) Eğer decarburization katman üretilen tarafından die yün haddeleme veya dövme sırasında tamamen değildir ve düzgün kesme tarafından kaldırıldı, üniform olmayan sertleştirme katman die ısıl işlem, düşük aşınma direnci sonuçlanan sırasında üretilen.
Taşlama 23
Şoklama ve temperleme sonra kalıp genellikle yüzey pürüzlülüğü azaltmak için zemin. Taşlama çok fazla hız nedeniyle tekerlekli oldukça taneli ya da zavallı koşulları soğutma taşlama faktörler vardı, kalıp yüzey yerel tarafından neden olduğu aşırı ısınma, yerel mikroyapı değişiklikler neden veya yüzey yumuşatmak için neden, sertlik azalır veya olay üretmek yüksek kalan gerilmesi gibi yerel ateş azaltmak için stres sorunu ile başa çıkmak için Mayıs ayında uygun taşlama seçin işlem parametreleri taşlama kalıp servis ömrünü azaltacaktır, etkili çatlamak taşlama oluşumu engelleyebilir. Aşırı ısınma ve taşlama, kaba partikül tekerlek ile güçlü kuvvet kesme veya tekerlek ile kalıp taşlama yem miktarını azaltmak için zavallı yapışma, taşlama taşlama evlat edinmek gibi içinde çatlaklar önlemek için birçok önlemler vardır; Select uygun soğutma; 250 - a - 300 ℃ Meneviş stres, vb ortadan kaldırmak için taşlama sonra.
2.4 erozyon tezgahları
Edm teknoloji işleme Die, akım yoğunluğu deşarj alanı, çok büyük bir uygulamadır, ısı, sıcaklık alanı kadar yüksek sıcaklık nedeniyle 10000 ℃ işleme tarafından kalıp bir sürü var, ısı etkilenen bölge mikroyapı değiştirmek ve kalıp yüzey yüksek sıcaklık nedeniyle erime ve sonra Şoklama, katılaşma, katılaşmış tabaka oluşumu daha hızlı. Mikroskop altında parlak ve beyaz içinde birçok microcracks ile resolidification katmanıdır. Kalıp servis ömrünü uzatmak için aşağıdaki önlemleri kabul edebilirsiniz: elektroliz tarafından edm parametrelerini ayarlamak veya mekanik sonra edm yüzey taşlama yöntemi, taşlama ortadan anormal beyaz katman özellikle microcrack kaldırmak için katmanı. Düşük sıcaklık edm sonra Meneviş düzenlemek, anormal katman sabitleme yapmak, mikroskopik çatlak yayılmasını önlemek.