Döküm metal
Ana kalıp döküm alaşımları şunlardır: çinko, alüminyum, magnezyum, bakır, kurşun ve kalay; nadiren de olsa, demirli kalıp döküm de mümkündür. Özel döküm alaşımları şunlardır: Zamak; çinko alüminyum; alüminyum, örneğin Alüminyum Birliği (AA) standartları: AA 380, AA 384, AA 386, AA 390; ve AZ91D magnezyum.Aşağıdaki her alaşımın avantajlarının bir özetidir:
Çinko: döküm için en kolay metal; yüksek süneklik; yüksek darbe dayanımı; kolayca kaplanır; küçük parçalar için ekonomik; uzun ömürlüdür.
Alüminyum: hafif; karmaşık şekiller ve ince duvarlar için yüksek boyutsal kararlılık; iyi korozyon direnci; iyi mekanik özellikler; yüksek termal ve elektriksel iletkenlik; Yüksek sıcaklıklarda mukavemeti korur.
Magnezyum: makineye en kolay metal; mükemmel mukavemet-ağırlık oranı; En hafif alaşım genellikle döküm kalıyor.
Bakır: yüksek sertlik; yüksek korozyon direnci; alaşımların en yüksek mekanik özellikleri; mükemmel aşınma direnci; mükemmel boyutsal kararlılık; Çelik parçaların yaklaşan gücü.
Silikon tombac: bakır, çinko ve silikondan yapılmış yüksek mukavemetli alaşım. Sıklıkla yatırım döküm çelik parçaları için bir alternatif olarak kullanılır.
Kurşun ve kalay: yüksek yoğunluklu; son derece yakın boyutsal doğruluk; Korozyon direncinin özel formları için kullanılır. Bu tür alaşımlar halk sağlığı nedenleriyle gıda hizmetleri uygulamalarında kullanılmamaktadır. Tipo baskı ve sıcak folyo blokajında el tipi setin dökümü için metal, kurşun, kalay ve antimon (bazen bakır izleri ile) bir alaşım kullanılır. Geleneksel olarak el atma kalıpları artık dökümhane türlerinin sanayileşmesinden sonra ağırlıklı olarak dökülüyor. 1900 civarında sümüklü döküm makineleri piyasaya çıktı ve bir gazete ofisinde bazen düzinelerce döküm makinesi ile daha fazla otomasyon ekledi.