Die çeliği kabaca üç kategoriye ayrılabilir: soğuk haddelenmiş kalıp çeliği, sıcak haddelenmiş kalıp çeliği ve plastik kalıp çeliği, dövme, damgalama, kesme, kalıp döküm ve benzeri kullanılır. Çeşitli kalıpların ve karmaşık çalışma koşullarının farklı kullanımları nedeniyle, kalıplar için kullanılan çelik, imal ettiği kalıpların çalışma koşullarına bağlı olarak yüksek sertliğe, mukavemet, aşınma direncine, yeterli sertliğe ve yüksek sertleşebilirliğe ve söndürmeye sahip olmalıdır. Sertlik ve diğer işlem özellikleri. Bu farklı kullanımlar ve karmaşık çalışma koşulları nedeniyle, kalıplarda kullanılan çeliğin performans gereksinimleri de farklıdır.
Soğuk haddeleme kalıpları arasında soğuk kalıplar, tel çekme kalıpları, çekme kalıpları, kabartma kalıpları, yiv kalıpları, haddeleme kalıpları, soğuk kalıplar ve soğuk kalıplar bulunur. Soğuk çalışma kalıp çeliği, çalışma koşullarına göre, yüksek sertlik, mukavemet, aşınma direnci, yeterli tokluk ve yüksek sertliğe, sertleşebilirliğe ve diğer işlem özelliklerine sahip olmalıdır. Bu tip bir uygulama için kullanılan alaşım takım çeliği genellikle% 0.80'den daha yüksek bir karbon kütle fraksiyonuna sahip olan yüksek karbonlu alaşımlı çeliktir. Krom, bu tür çeliklerin önemli bir alaşım elementidir ve kütle payı genellikle% 5'den fazla değildir.
Sıcak haddeleme kalıpları, sıcak dövme kalıpları, pres kalıpları, pres kalıpları, sıcak ekstrüzyon kalıpları ve metal kalıp döküm kalıpları dahil olmak üzere birkaç ana tipte çekiç dövme, kalıp dövme, ekstrüzyon ve kalıp döküm olmak üzere ikiye ayrılır. Devasa mekanik strese ek olarak, sıcak deforme kalıp aynı zamanda tekrarlanan ısınma ve soğumaya da dayanmak zorundadır, bu da büyük termal strese neden olur.