Çift dişli somunlu otomatik diş açma enjeksiyon kalıbı
Çift dişli somunun ürün diyagramı Şekil 1'de gösterilmiştir. Ürünün maksimum boyutu 29.00 mm x 29.00 mm x 32.00 mm'dir. plastik parçanın ortalama kalınlığı 5.15 mm, plastik parçanın malzemesi PP, büzülme oranı 1.018, plastik parçanın kalitesi 11.20 gramdır. Plastik parçalar için teknik gereksinimler, uç noktalar, enjeksiyon kalıplamadan memnuniyetsizlik, akış çizgileri, gözenekler, çarpık deformasyon, gümüş çizgiler, soğuk malzemeler, jet çizgileri vb. gibi kusurların olmamasıdır. Boyutsal toleranslara ek olarak, plastik parçalar da montaj gereksinimlerini karşılamak için üçgen dişlerinin boyutsal doğruluğunu sağlamaları gerekir.
Çift dişli somunun ürün diyagramı Şekil 1'de gösterilmektedir. Bu nedenle, plastik parça şeklinde bir alt kesim oluşturmak için, kalıplama için Hough kaydırıcısını tasarlamak gerekir. Plastik parçanın içindeki iki diş bölümü arasında devamlılık yoktur ve orta kısım 2 mm ile ayrılmıştır. Plastik parçanın her iki ucundan da vidalanması gerekir. İki iç dişin teknik özellikleri, her ikisi de inç diş PT1/2'dir. Plastik parçanın temel özelliği iki ucundaki dişlerin birebir aynı olmasıdır. Bu nedenle kalıp açma planı belirlenirken plastik parçanın bir ucu ön kalıpta dişsiz, diğer ucu arka kalıpta diş açılmamıştır.
Plastik parçanın şeklinin Hough sürgü tasarımı ile oluşturulması gerektiğinden, bu kalıp setinin kalıp açma yönü seçimi, plastik parça serilerek de tasarlanabilir. Bu sırada, dişli çekirdek kaydırıcı üzerindedir. Sürgüye diş açma mekanizması karmaşık olduğundan, diş açma için bu kalıp tasarım çözümü seçilmemiştir.
İplik çıkarma kalıp yapısının birçok türü vardır. Otomatik diş açma mekanizmasının güç kaynağı, dişliyi açmak için rafı sürmek için kalıp açma kuvveti ve vida çubuğunu diş açmak için kullanmak için kalıp açma kuvveti dahil olmak üzere, diş açmak için kalıp açma kuvvetini kullanmaktır; hidrolik silindir, rafı ileri geri hareket ettirmek için tahrik eder ve dişli göbeği iç dişlinin kalıptan çıkarılmasını sağlamak için Döndürmek için dişli; sikloidal hidrolik motor diş açma, dişliyi sürmek için değişken hızlı bir motor kullanır ve dişli, iç dişlinin kalıptan çıkarılmasını sağlamak için dişli çekirdeği çalıştırır; sikloidal hidrolik motor, aynı zamanda, son olarak dişli göbeği sürmek için zincir boyunca zincir dişlisini sürmek için de kullanılabilir. Genel motor tahriki çoğunlukla çok sayıda diş olması durumunda kullanılır.
Muhafaza ürünleri dişsiz olduğunda, sıralamaları genellikle ürünün boyutuna ve şekline bağlıdır. Tek gözlü kalıplar için, dişli parçanın, diş açma mekanizmasının düzenlenmesinin kolay olduğu bir konumda düzenlenmesi gerekir. Çok gözlü kalıplar için plastik parçaların dişli kısımlarının belirli bir düzenliliğe göre düzenlenmesi gerekir. Motorlar ve hidrolik motorlar, dişlerini bir daire içinde düzenlemek için genellikle plastik parçalar kullanır. Şişe kapakları ve somun plastik parçaları küçük boyutludur ve çoğunlukla çok gözlü diş açma kalıplarıdır. Diş açarken iki tür doğrusal ve dairesel düzenleme vardır.
Muhafaza ürünlerinin dişlerinin açılması ile şişe kapaklarının dişlerinin açılması arasındaki önemli fark şudur:
1) Büyük kasa plastik parçaları için, kalıbın açılma yönü kasanın kendisi tarafından belirlenir ve diş, plastik parçanın sadece küçük bir yapısal elemanıdır. Bu nedenle, diş çıkarma mekanizması yuva kalıbının yapısal özelliklerine uymalıdır. Diş açma mekanizmasının hareketi, kalıbın geri kalanının hareketinden izole edilmiştir. Örneğin, diş açma mekanizması ve plastik parçanın dışarı atılması, izole olarak gerçekleştirilir. Şu anda, diş açma çoğunlukla kremayer ve pinyonu yağ silindiri ile sürmek için kullanılır.
2) Somunlar ve şişe kapakları dişsizdir. Diş açma mekanizması, kalıbın fırlatma mekanizması ve kalıp açma hareketi ile ilgilidir ve kalıbın belirli bir derecede kalıp açma stabilitesine sahip olması gerekir. Kalıp açma hareketi sırasında vida dişlerinin zarar görmemesi için gereklidir.
İpliği açmak için iplik dönüş sayısı ile sınırlı olmayan sikloid hidrolik motor veya elektrik motoru kullanın. Hareket anahtarının, kalıbın açılması veya kapanmasından sonra diş çekirdeğinin iki uç konumunu etkin bir şekilde kontrol edecek şekilde tasarlanması gerektiğine dikkat edilmelidir. Diş çekirdeğinin son konumu, kalıp kapatma veya enjeksiyon işlemini başlatmak için elektrik kontaklarına bağlanmalıdır. Bu elektrik kontrol teknolojisi sayesinde, sadece diş çekirdeğinin diş açılmadığı zaman belirlenebilir ve bunun kalıbın açılıp kapanmasıyla hiçbir ilgisi yoktur.
Güç kaynağı diş açmak için silindiri benimsediğinde, Avrupalı ve Amerikalı müşterilerin kalıpları ayrıca diş çekirdeği çıkış mesafesini doğru bir şekilde ayarlamak için limit anahtarlı silindirlere ihtiyaç duyacaktır.
Çeşitli diş çıkarma mekanizmalarıyla karşılaştırıldığında, yağ silindiri artı kremayer ve pinyon, sabit diş çıkarma performansına ve doğru dönüşe sahiptir, ancak yağ silindirinin çalışma verimliliği düşüktür ve enjeksiyon döngüsü uzayacaktır. Dişi açmak için genellikle yağ silindirinin pompalama kuvveti kullanılır ve yağ silindirinin çekme kuvvetinin hesaplanması gerekir. Kalıp açma kuvveti yardımıyla, dişliyi açmak için kremayer dişli veya vidalı çubuk kullanmak uygun ve özlüdür ve kalıp boyutu küçültülebilir. Kalıbı açmak için kalıp açma kuvvetinin yardımıyla, kalıp açma kuvveti, esas olarak statik sürtünme kuvvetinin üstesinden gelmek için kalıbın açılması anında çok büyüktür. Kalıp tabanının rijitliğine dikkat etmek gerekir ve kalıp tabanının kalıp plakaları arasındaki konumlandırma iyi ve hareketli kalıp plakası iyi bir kılavuz mekanizmasıdır. Raf, 3-taraflı kılavuz mekanizma ile tasarlanmalı ve yeterli dayanıma sahip olmalıdır.
Kalıp tasarımının boşluk düzeni 1 dışarıdır. 4. Ön ve arka kalıplar birbirinden bağımsız iplik çıkarma mekanizmaları ile tasarlanmıştır. Ön ve arka kalıpların diş açma mekanizması hidrolik motorlar ile diş çıkarmak için kullanılmaktadır. Ön kalıp diş açma mekanizmasında, sikloidal hidrolik motor zincir dişlisini tahrik eder ve daha sonra dişliyi 17 zincir 25 ile eş eksenli olarak hareket ettirir, böylece dişli 17 (diş sayısı 60, modül 2) döner ve Dişli 16 (diş sayısı 50, modül 2) döner ve hız artar. Dişli (16) sırasıyla iki ön kalıp dişi çekirdeğini (diş sayısı 25, modül numarası 2) döndürmeye iter ve diş serbest bırakılır. İplik göbeğinin dönüşü sırasında kuyruk, iplik manşonuna geri çekilir. Bu dişli manşonun iç dişi, plastik parçanın iç dişi ile aynı spesifikasyon parametrelerine sahiptir. Tüm iş parçacığı açma işlemi, 2-aşama iletimini benimser.
Arka kalıbın ipliği, ön kalıbın ipliği ile aynı diş açma yöntemini benimser. Yolluk sistemi, Hough kaydırıcısının ortasında gizli bir kapı ile tasarlanmıştır. İki kaydırıcı, eğik kılavuz direkler tarafından tahrik edilir. Soğutma parçaları, ön kalıbın ve arka kalıbın dişli göbeklerinin içinde tasarlanmıştır ve soğutma suyu, normal enjeksiyonlu kalıplamayı sağlamak için tasarlanmıştır. Dişsiz kalıbın iplik çekirdeği suyu soğutmak ve taşımak için tasarlanmadıysa, enjeksiyon kalıplama süresinden sonra kalıp ısınacak ve iplik çekirdeği yüksek sıcaklık nedeniyle kolayca yanarak anormal üretime neden olacaktır.
ABIS KALIP TEKNOLOJİ CO.,LTD
Daisy Wang (Satış Mühendisliği)
M: artı 86-150 1652 6799
E: daisy@abismold.com
A: Bina B#, YingKeli Sanayi Bölgesi, LongDong Topluluğu, LongGang Bölgesi, Shenzhen, Çin 518116
WhatsApp: artı 86 136 8261 9739
Skype: daisymold@outlook.com