Enjeksiyon kalıplama sürecinin beş unsurları:
1. Sıcaklık:
A, yağ sıcaklığı: hidrolik basın makine ve hidrolik yağ işleri nedeniyle durdurulan kinetik sürtünme ve üretilen ısı enerjisi, soğutma suyu tarafından kontrol edilir, yağ sıcaklığı yaklaşık 45 at teyit etmek için çizme, yağ sıcaklığı ise Çok yüksek veya çok düşük stres transferini etkiler.
B. Malzeme sıcaklığı: namlu sıcaklığı. Sıcaklık, malzemenin ve ürünün şekline ve işlevine göre ayarlanmalıdır. Bir belge varsa, belgeye göre ayarlayın.
C, kalıp sıcaklığı, sıcaklık önemli bir parametredir, ürün için yüksek ve düşük performans üzerinde büyük etkisi vardır, bu nedenle set ürün fonksiyonu ve yapısı, yanı sıra malzeme ve döngü göz önünde bulundurularak düşünülmelidir.
2. Hız:
A, açma ve kapama modunun hız ayarı, açma ve kapama modunun ayarı genellikle yavaş, hızlı ve yavaş prensibine dayanır, bu nedenle ayar esas olarak makine, kalıp ve çevrimi dikkate alır.
B. Ejeksiyon ayarı: ürünün yapısına göre ayarlanabilir. Yavaş bir hız ve biraz hızlı fırlatma ile karmaşık bir yapıya sahip olmak, dönemi kısaltmak daha iyidir.
C, ateşleme oranı: ürünün boyutuna göre, karmaşık yapının nispeten ince duvar hızlı bir şekilde, eğer duvar kalınlığının basit yapısı yavaş, ancak aynı zamanda malzeme performansına göre, hızlı bir şekilde mevcut olabilir, ayarlamak için hızlı ayarlamaya yavaş.
3. Basınç:
A. Enjeksiyon basıncı: ürünün boyutuna göre, duvarın kalınlığı düşük olacak ve hata ayıklama sırasında diğer faktörler göz önünde bulundurulmalıdır.
B. Basınç tutma basıncı: Basınç koruma basıncı esas olarak ürünün tasarımını sağlamak, kararlı boyut ve ayar ürünün yapısına ve şekline göre ayarlanmalıdır.
C. Düşük basınç koruma basıncı: Bu basınç esas olarak kalıbı korur, böylece kalıbın hasarını en aza indirir.
D. Sıkıştırma kuvveti: kalıbın yüksek basınçta olması için gerekli kuvvedir, kimi bazıları sıkma kuvvetini ayarlayabilir, bazıları yapamaz.
4. Zaman:
. Bir lastik, zaman: zaman ayarı gerçek süreden daha uzun olmalı, aynı zamanda sürtünme kauçuk korumasının etkisi olabilir, çekim süresi değeri 0,2 saniyenin gerçek değerinden daha büyüktür, basınçla işbirliği yaparken göz önüne alınmalıdır, hız , sıcaklık.
B. Düşük voltaj koruma süresi: manuel modda, süre 2 saniyeye ayarlanır ve gerçek zaman 0,02 saniye olarak eklenecektir.
C. Soğutma süresi: bu süre genellikle ürünün boyutuna ve kalınlığına göre ayarlanır, ancak ürünün soğuma süresinden daha büyük olmamalıdır, böylece ürün tamamen oluşturulabilir.
D, tutma süresi: zaman, ürünlerin büyüklüğünü garanti etmek için enjeksiyondan sonra, basıncın basıncı altında, basınç zamanının kapısından önce eriyiğin ellerini geri çevirmek, kapı büyüklüğüne göre ayarlanabilir ve küçük.
5. Yer:
A, pozisyonu ayarlamak için uygun hıza bağlı olarak bir model A modelini, düşük voltaj korumasını ayarlamak için anahtarın başlangıç pozisyonu, düşük voltaj başlangıç pozisyonunun büyük olasılıkla kalıbı koruduğu ve kalıbı etkilemeyecek şekilde ayarlanmalıdır. döngüsü, temas yerini önce ve temastan sonra kalıp kalıp sıkarken yavaş yavaş olmalıdır.
B, üst çıkış pozisyonu: bu pozisyon tamamen kalıp sökme ile ürünü tatmin edebilir, ilk olarak küçükten büyüğe büyük artışlar belirlenir, modelin kurulmasına dikkat edilmeli, "0" 'a dikkat edilmelidir, aksi takdirde kalıba zarar verilebilir.
C. Erime pozisyonu: Ürün boyutuna ve vida boyutuna göre malzeme boyutunu hesaplayın ve ardından ilgili pozisyonu ayarlayın.
D, V - P pozisyonu büyükten kük - Kısa - Kısa - V - P pozisyonunu (yani V - P anahtarlama noktası) bulmak için kullanılır.
Özet olarak: bu beş öğe, hata ayıklamada birbirini tamamlar ve hata ayıklamayı kurmak için birbirine bağlı olmalıdır.