Enjeksiyon kalıp soğutma suyu kaçağı nasıl gerçekleşir?
Enjeksiyon kalıp soğutma suyu sızıntısı, birçok nedenden ötürü, çoğunlukla aşağıdaki yönlerde sık görülen bir durumdur.
1. En çok meydana gelen, kalıp soğutma borusunun bağlantısıdır. Sızıntı bulunursa, sızdırmazlık bandı boru bağlantısının dişi üzerine sarılmalı ve daha sonra sıkılmalıdır.
2. uzun vadeli kalıplama altında, kalıptaki su geçirmez halka, sızıntı ile sonuçlanan zarar görülebilir.Su geçirmez halka montajının bir de mühür sızdırmazlık neden olacaktır.Genel montaj konumunu ve sızdırmazlık halkasının sızdırmazlık performansını kontrol edin.
3. Soğutma suyu deliğinin delik duvarı hasarlıdır. Bu, yeni kalıpları denerken sıkça rastlanan bir durumdur. Tasarımın duvar kalınlığı yeterlidir, ancak delik duvarı işleme hatası veya işlem sonrası işleme nedeniyle delinir. Çoğu durumda, artık bir delik kullanılamaz.
4. Soğutma suyu deliklerinin bakımı. Isı transferini önlemek için soğutma suyu deliğinde büyütmek kolaydır. Düz su deliklerinde, soğutma suyu deliğinin çapı 0.5mm olan bir çelik çubuk takın ve ölçek ve pas kaldırmak için çekiç. kalıp içine gömülü soğutma suyu borusu için, kalıp pas kaldırmak için ayrıştırılmalıdır.Temizlikten sonra, su kaçağı testi yapılacaktır. Deliğin su ile doldurulması için manuel basınç pompası kullanılmalı ve 2MPa basınç altında 5 dakika boyunca su deliğinin sızıntı yapıp yapmadığını belirlemek için su basıncı düşürülecektir.Kabuk, mantar ve diğer elastik malzemeler mekanik olarak kullanılabilir. sabitleme ve tıkama malzemeleri olarak kullanılabilir.
5. Isıtma borusu ve basınç düşürme pompasının uygulamasını düzenli olarak kontrol edin. Isıtma tüpü, derin yapının soğutulması için çok etkili olan etkili bir ısı transfer cihazıdır. Soğutma suyunun kolayca geçebileceği alanda, kurulum Tek yönlü bir ısıtma borusu, sızıntıyı azaltabilir.Ayrıca, aynı zamanda, soğutma suyunu emmek için vakum pompasını kullanarak soğutma suyu sızıntısını önlemek için bir yöntemdir.