Kalıp aşınması sonrası tamir nasıl yapılmalıdır?
Kalıplama kalıbının kalite hassasiyeti enjeksiyon kalıplama ürünlerinin kalıplama kalitesi hassasiyeti üzerinde doğrudan bir etkiye sahiptir. Kalıp hasarlı, girinti, aşınma ve yıpranma durumunda, ürünün ilgili parçaları görüntülenecektir.Bu nedenle, kalite doğruluğu ölmek, zamanında tamir edilmelidir.
(1) kalıplar için ortak bakım yöntemleri.
Bu yöntem hasarlı şaftlara, çubuklara veya parça setlerine uygulanır. Ciddi aşınma veya bükülme ile tamir edilemediği için, imal ve değiştirilme yöntemiyle değiştirilir.
Boşluk oluşturan yüzeyin aşınması için, sert bir krom tabakası ile kaplanabilir ve daha sonra öğütülür ve parlatılır.
Bir çukur veya lokal hasar durumunda, eksik parçaları onarmak için düşük sıcaklıkta bir argon ark kaynağı ve elektrik kaynağı kazanı kullanılabilir.
Epoksi reçine, şekillendirme yüzeyindeki çukurları yüksek sertlikte sabitlemek için kullanılır.
Delikten etkilenmezse, delik bir ölçüye kadar büyütülebilir ve daha sonra kılavuz sütunu hazırlanacaktır.
Büyük kalıbın parçalarına zarar vermek için işlenebilir ve öğütülebilir ve daha sonra yeniden işlemek ve şekil almak için aynı malzemeden bir parçayı metal parçalara sokun.
Büyük düz yüzeyin aşınmasını onarmak için, bu parçanın altındaki çelik plakayı ekleyin, bu parçanın kalınlığını arttırın ve aşınmış yüzeyi orijinal kalınlığa göre düzeltin.
(2) bakım örnekleri
Kalıbın ayırma yüzeyi aşınmış olup, yüzeyin pürüzlülüğünden dolayı, kalıbın enjeksiyonla kalıplanması bir uçma kenarına sahiptir. Bu kez, kalıbın iki yarısının ayrılma yüzeyi cilalanmalıdır ve daha sonra Krom kaplama yöntemi, orijinal kalınlığa geri yüklemek için kullanılabilir. Taşlamadan sonra, krom kaplama yöntemini kullanmak için değil, oyuk derinleştirmek için, orijinal yüzey taşlama kalınlığı değerini kaldırmak için çekirdek.
Mukavemette bir çatlak varsa, vidaları sıkıca sıkmak için şekil ve çerçeve yöntemi kullanılabilir.
Boşluk yüzeyinin pasını onarmak için kullanılabilir. Pas daha ağır olduğunda, kumlama kullanılabilir ve daha sonra parlatılır. Çukur oluştuktan sonra cilalanmalı, sonra krom kaplamalı ve daha sonra cilalanmalı ve onarılmalıdır.
Kalıp soğutma suyu borusu ve kalıp içi soğutma suyu deliği için, kalın ölçekli üretilirse, soğutma etkisi etkilenebilir ve kazan temizleme sıvısı temizlik ve kireç giderme için kullanılabilir. Pas ve kireç giderme işleminden sonra basınç testi yürütülebilir. 2MPa'nın su basıncı testi kullanıldığında, su sızıntısı kalifiye olacaktır.