Makul malzeme nasıl seçilir?
Kalıp malzemesini seçerken, seçim farklı üretim partisine, işlem yöntemine ve işlem nesnesine göre yapılmalıdır.
Genel enjeksiyon kalıp boyutu ağırlığı ve ayrıntı çok büyük farklı kalıp, birkaç kalıp, küçük bir kalıp sadece birkaç kilogram, karmaşık kalıp onlarca parçası oluşur, kalıp birkaç bölümden oluşur gibi çok farklıdır.Ayrıca, farklı pozisyonlar nedeniyle kalıp, onun mukavemeti, ısı direnci ve korozyon direnci tüm özel gereksinimleridir. Bu nedenle, kalıp malzemelerinin seçimi tüm dikkat edilmelidir.
Genel olarak, karbon çeliği, karbonlu alet çeliği, alaşımlı takım çeliği ve alaşımlı yapısal çeliği olan yaygın olarak kullanılan çelik, kalıp zımbalama kalıbı yaygın olarak kullanılan 12 crmo, 38 crmoala alaşımlı yapı çeliği iyi bir korozyon direncine sahiptir: karmaşık Mozaik parçaları, sabit ve yanal çekirdekler için , işlemeli, ısıl işlem deformasyonu ve iyi aşınma direnci ve ısı direnci sonrası bu tür çelik gibi dişli çekirdek çok amaçlı 5 crnimo, 5 crmnmo alaşımlı takım çeliği. Ayrıca, kılavuz sütun ve kılavuz kovanı karbürizasyon ile tedavi edilebilir veya yüksek mekanik mukavemet ve aşınma direnci elde etmek için genel karbon çeliği veya karbonlu alet çeliğinin söndürülmesi.
Seri üretimde olduğu gibi, kalıp malzemesinin uzun ömrünü seçmelidir. Çimentolu karbür, Gao Jiangren gibi yüksek aşınmaya dayanıklı çelik (YG15, YG20 gibi): küçük parti veya yeni ürün için çinko alaşımı, kalay bizmut alaşımlı kalıp malzemesi olarak kullanılabilir, Yüksek mukavemet ve yüksek tokluk malzemeleri (T10A) deforme olması ve kırılması ve arızalanması kolay olan ortak kalıplar için kullanılmalıdır. "B5CrMnMo", iyi tokluğa, mukavemete, aşınma direncine ve soğuk ve ısı yorgunluğuna dirençli olan termal dövme için kullanılmalıdır. Yüksek termal yorulma direnci ve kalıp döküm için yüksek sıcaklık mukavemetli alaşımlı çelik kabul edilmelidir.Plastik kalıp kolay kesme, kompakt yapısı ve iyi parlatma performansı ile malzeme seçmelisiniz.Ayrıca, yumruk ve kalıp tasarımında, uygun farklı sertlik veya kalıp eşleme seçer gibi farklı malzemeler: punch takım çeliği (T10A), yüksek karbonlu yüksek kromlu çelik (Cr12, Crl2MoV gibi) ile kalıp, kalıp 5 ~ 6 kat hizmet ömrünü artırabilir.
Kalıp malzemelerinin rasyonel seçiminde aşağıdaki faktörler göz önünde bulundurulmalıdır:
Kalıp parçaları boyutu. Parçaların alanı çeşitli mukavemete ve aşınmaya dayanma kabiliyetini belirler.
Parlamenter kalıp parçalarının sayısı.
Kalıbın işleme döngüsünü takın. Otomasyon takım parçalarının esnekliği.
Kalıpların maruz kaldığı plastik malzeme türü.
Yukarıdaki faktörler göz önüne alındıktan sonra, iyi işlem performansı, ısıl işlem sonrası küçük deformasyon, iyi aşınma direnci, korozyon direnci ve iyi parlatma kalitesi olanları seçin.