Kurulumdan sonra kalıplar nasıl hata ayıklanır?
Şablonun bir sabit üzerine kurulmasından sonra kalıpların şekillendirilmesinden sonra, boşta çalışan test hata ayıklama incelemesine, şekillendirme kalıbının iki yarısının şablonuna, kenetleme hareketinin, sıkıştırma mekanizmasına göre koordine edilmesini sağlamak, Enjeksiyon kalıplama üretimi için sorunsuz çalışır ve arızalanmayı veya kalıp çalışmasının zarar görmesini önler.
Kalıp ayarlama testi dizisi aşağıdaki gibidir.
Kılavuz kolonun ve kılavuz kovanın kalıbın üzerindeki kayan bağlantısının kalıbın açılıp kapanmasına uygun şekilde yönlendirilip yönlendirilmediğini ve iki parçanın kayan koordinasyonunun kenetlenme girişimi fenomeni içermemesini kontrol edin.
Düşük basınç, yavaş kapanma modu. İki ve yarım modların çalışma sürecinin doğru olup olmadığını kontrol edin ve iki parça yakından bağlantılı olmalıdır.
Kalıbın iki yarısının kombinasyonu normal ise, sıkma somununu bir kez daha sıkın. Her somunun sıkma kuvvetinin aynı olması gerektiğini unutmayın.
Yavaş açma modu .Ejeksiyon çubuğunun çalışma pozisyonunu ayarlayın, 5 mm'den daha az olmayan periyotlar arasında sabit kalıplı kalıp çıkarma plakasını yapmak için ejektör çubuğunun çalışma pozisyonunu ayarlayın, ejeksiyon çubuğu uygun şekilde çalışabilir ve hasarı önleyebilir kalıp.
(5) kalıbın çekirdek çekme hareketlerini gerçekleştirmek için üst çıkış veya açık kalıp kuvveti, ejeksiyon çubuğunun hareketine dikkat etmeli ve çekirdek çekme mesafesi ile iki kurumun güvenliğini ve doğruluğunu ve karşılıklı etkileşimi sağlamaya dikkat etmelidir. fenomen, işi önlemek veya küf hasar çalışmaz.
Sabit strokun kontrol anahtarını ayarlamak için hareketli şablonun mesafe boyutunu ayarlamak için.
Sıkıştırma kuvvetini ayarlayın ve test edin. Sıkıştırma kuvvetinin hata ayıklaması düşük değerden başlamalı ve dirsek bağlantı çubuğunun gerdirme hareketinin daha esnek ve kolay olması gerekir. İşlem koşullarına göre kalıplama işleminde belirli bir sıcaklık varsa Enjeksiyon ürünlerinde, sıkıştırma kuvvetinin hata ayıklama işi, kalıbın spesifik sıcaklığı işlem sıcaklığına yükseltildikten sonra gerçekleştirilmelidir.
Kalıbın tüm parçaları ve kalıp fitingi ayarlandıktan sonra, kayan fit parçalar düzgün bir şekilde yağlama yağı ile doldurulmalıdır.
Elektrikli ısıtma elemanı, kontrol aleti, hidrolik, pnömatik ve soğutma sirkülasyonlu su boru hattı kurulumu gibi yardımcı aksesuarlar ile donatılmıştır. Ardından, rezistans ısıtma ve enstrümantasyon kontrolünün doğruluğunu kontrol etmek için hata ayıklama yapılır. Hidrolik ve pnömatik basınç testi ve testinin güvenilirliği Tüm boru bağlantılarında sızıntı olup olmadığını kontrol edin.
Kalıbın işletmeye alınması, kalıbın ayarlanması ve kalıplama kuvveti tamamlanır ve devreye alma testi başlatılır. Enjeksiyon kalıplı plastik ürün, uçan kenarın minimum kilitleme kuvveti olmadan makul olur. Büyük sıkma kuvveti kalıbı kolaylıkla deforme edebilir. ve mould içinde her parçanın aşınmasını hızlandıracaktır.Daha uygun kalıp kuvveti (sıkma kuvveti) de enerji tüketiminden tasarruf edebilir.