Kalıp tasarım önemi
Kalıp tasarımı etkiler şekli, yapılandırma, kalite ve düzgünlüğü bir ürün oluşturulan aracılığıylayordam döküm. Etkili bir tasarım verimlilik ve üretim zaman geliştirirken uygun olmayan özellikleri alt ürün kalitesi, yanı sıra aracını veya malzeme korozyona neden olabilir.
Kalite için katkıda bulunan faktörlerKalıp tasarımı
Bir proje için uygun özellikleri hakkında karar verirken dikkat edilmesi gereken kalıp tasarım faktör vardır. Bu faktörlerin bazıları şunlardır:
• Die taslak
• Fileto
• Ayrılık satır
• Patronlar
• Kaburga
• Delik ve windows
• Sembolleri
• Duvar kalınlığı
Taslak
Bir kalıp çekirdek konik derecesi taslağıdır. Kesin bir taslak sorunsuz döküm kalıp üzerinden dışarı atmak için gereklidir ama taslak sabit değildir ve duvar, kullanılan, erimiş alaşım türü gibi özellikler açısını göre değişir bu yana duvardaki şekli ve kalıp derinliği sürecini etkileyebilir. Kalıp geometri de taslak etkisi altına alabiliyor. Genel olarak, kullanılmayan delik, büzülme riskine sivrilen gerektirir. Aynı şekilde, iç duvarlar da çeker ve bu nedenle daha fazla çizim Dış duvarları daha gerektirir.
Fileto
Bir fileto açılı bir yüzeyi pürüzsüz için kullanılan bir içbükey kavşak var. Keskin köşeler döküm işlemi engel olabilir, o kadar çok kalıpları fileto yuvarlatılmış kenarlar oluşturmak ve üretim hatalarını riskini azaltmak için vardır. Ayrılık çizgisine dışında fileto neredeyse her yerde bir kalıp eklenebilir.
Ayrılık çizgisine
Ayrılık çizgisine veya ayrılık yüzey, kalıp farklı bölümlerini birlikte bağlanır. Ayrılık çizgisine imprecisely yerleştirilmiş olabilir veya iş zorlanma deforme olur eğer malzeme düzgün olmayan kalıplama ve aşırı kapatma giden kalıp parçalar arasında Aralık ile sızmak.
Patronlar
Puan veya stand-off kalıp tasarım montaj olarak hizmet die döküm topuzlar patronlar. Üreticileri genellikle tek tip duvar kalınlığı kalıplı bir ürün sağlamak için patron iç yapısını bir delik ekleyin. Metal derin patronlar, yani filleting doldurma zorluk var eğilimindedir ve lastik bu sorunu hafifletmek için gerekli olabilir.
Kaburga
Die Döküm kaburga ürünlerde belirli uygulamalar için gereken duvar kalınlığı eksik malzeme gücünü artırmak için kullanılabilir. Seçici kaburga yerleşim stres çatlama ve düzgün olmayan kalınlığının olasılığını azaltabilirsiniz. Ayrıca Ürün ağırlığı azaltmak ve dolgu özelliklerini artırmak için yararlıdır.
Delik ve Windows
Delik veya windows bir kalıp dahil döküm kalıp doğrudan tamamlanmış bir kalıp çıkarma kolaylığı etkiler ve önemli Taslaklar oluşturulmasını sağlar. Ek özellikler, çapraz besleyiciler ve taşmaları, flashovers, gibi delik veya delikleri etrafında zavallı malzeme akış içindeki istenmeyen döküm önlemek için gerekli olabilir.
Sembolleri
Üreticileri genellikle marka isimleri veya ürün logolar döküm ürünleri kalıp tasarımını içerir. Simgeler genellikle die döküm işlemi karmaşık değil iken, bunların kullanımı üretim maliyeti etkiler. Özellikle, bir yükseltilmiş logo veya sembol ek erimiş metal birimi imal edilmiş her bölümü için gerektirir. Diğer taraftan, gömme sembolü daha az hammadde gerektirir ve giderleri azaltabilir.