Plastik kalıp kesinliğini artırmak nasıl?
1. kalıp kalite işleme doğruluk ve yüzey kalitesi işleme içerir
Doğruluk işleme gerçek boyut, şekil ve işlenmiş parçalar ve çizimlerde gerekli ideal geometrik parametreler arasında uygunluk derecesi var.
Boyutu, açısından ideal geometrik parametre ortalama boyutu; yüzey geometri açısından bu mutlak daire, silindir, uçak, koni ve satır anlamına gelir. Yüzey interpozisyonu için kesinlikle paralel, dikey, koaksiyel ve simetrik. Gerçek ve ideal geometrik parametreler bölümünün sapma değerini işleme hatası adı verilir.
Doğruluk işleme ve hata işleme işlenmiş yüzeylere geometrik parametrelerini değerlendirmek için kullanılan terimlerdir. İşleme doğruluk tolerans sınıf tarafından ölçülür. Hata işleme sayısal değeriyle temsil edilir. Büyük sayısal değer, büyük hata. Yüksek doğruluk işleme küçük işleme hata ve tersi anlamına gelir.
Herhangi bir işleme yöntemi ile elde edilen gerçek parametreleri kesinlikle doğru değildir. Bölüm çizerek gerekli tolerans aralığında işleme hatası olduğu sürece bölümünün işlevinden işleme doğruluğu garanti edilir.
Makine kalite bölümü işleme kalitesini ve makine montaj kalitesini bağlıdır. Bölüm işleme kalitesini bölümü ve yüzey kalitesi işleme doğruluğunu içerir. Aralarındaki fark işleme hatası adı verilir. İşleme hata işleme doğruluk yansıtır. Büyük hata, düşük işleme doğruluğu, küçük hata, işleme yüksek doğruluk.
2. ana işleme doğruluğunu etkileyen faktörler
2.1 boyutlu doğruluk
İşlenmiş bölümde gerçek boyutu ve bölüm boyutu hoşgörü merkezi arasındaki uygunluk derecesini gösterir.
Boyutlu doğruluk boyutlu tolerans tarafından kontrol edilir. Boyutlu tolerans izin verilen bölümü boyutları işleme içinde çeşididir. Aynı temel boyutu, daha küçük boyutlu hoşgörü ve yüksek boyutlu doğruluk durumunda.
2.2 şekil doğruluk
İşlenmiş parça yüzeyinin gerçek geometrik şekil ve ideal geometrik şekil arasında uygunluk derecesini gösterir. Şekil doğruluk değerlendirmek için öğeler doğruluk, planeness, yuvarlaklık, silindirik derecesi ve çizgi kontur gibi 6 öğeler içerir. Şekil doğruluk şekil toleransı tarafından kontrol edilir. Tüm şekil toleransları yuvarlaklık ve silindirik derecesi 13 hassas sınıflarda dışında 12 hassas notlar ayrılır. Düzey 1 en yüksek ve 12 şiddetinde lowest.2.3 konum doğruluğu
Gerçek konum doğruluğu hakkında yüzeyi işlenmiş parçalar arasındaki farkı ifade eder. Öğeleri konum doğruluk değerlendirmek için yuvarlak parallelism en büyük ölçüde, düşeylik, eğim, coaxiality, simetri, pozisyon, gibi sekiz öğeleri içerir ve tam atlamak. Konum doğruluğu 12 hassas notları bölünmüş pozisyon tolerans tarafından kontrol edilir.
Genellikle, ne zaman makine parçaları tasarlama ve işleme doğruluk tanımlama, olması gerektiği şekil hata konumu hoşgörü içinde kontrol edilebilir ve pozisyon hatası boyutu hoşgörü daha az olmalıdır kaydetti. Yani, hassas parçalar hassas veya önemli parçaları yüzeylerinin pozisyon duyarlık yüksek olmalıdır ve pozisyon duyarlığını boyut duyarlık yüksek olmalıdır.