Enjeksiyon kalıbını nasıl koruyabilirim?
Kalıbın kalitesi doğrudan ürünlerin kalitesi ile ilgilidir. Enjeksiyon kalıplama kuruluşta kalıp yüksek üretim maliyetine kadar, hizmet ömrü de doğrudan enjeksiyon kalıplama ürünlerinin maliyetini etkiler. Sadece enjeksiyon kalitesini artırarak kalıp, enjeksiyon kalıbını korumak ve bakımını yapmak ve kullanım döngüsünü uzatmak, maliyeti azaltabilir ve enjeksiyon kalıplama ürünlerinin verimliliğini artırabilir.
Ürün çeşitliliği nedeniyle, kalıp değişimi daha sık görülür. Bir üretim döngüsünün tamamlanmasından sonra, kalıp genellikle bir sonraki üretim döngüsü kullanılıncaya kadar depoda saklanır. Ancak, bazı işleme işletmelerini kaydetmek için sadece kalıp göz ardı edilir. Kalıbın korunma döneminde paslanması ve yüzey kalitesinin azalması, vb. Ürünlerin kalitesinin bozulmasına, yüksek reddedilme oranına, hatta bazı kalıpların yeniden kullanılması zor olmasına rağmen, yeni kalıplar satın almak için çok para kazandırmak, büyük atık neden oldu.Data gösterir, kalıp içinde kullanım ve bakım% 15% 20, enjeksiyon kalıp hizmet ömrü hizmet ömrünü etkileyen faktörler 800000 kez ulaşabilirsiniz, bazı yabancı bakım iyi kalıp bile 2-3 kez uzatılabilir Bununla birlikte, bakımın ihmalinden dolayı, enjeksiyon kalıplarının servis ömrü nispeten kısadır, ki bu da yabancı ülkelerin sadece 1 / 5'den 1 / 3'üne kadardır. Bu nedenle, enjeksiyon kalıbını korumak çok önemlidir.
Enjeksiyon kalıp teknolojisi içeriği çok yüksek, birçok bileşen, kullanım ve bakım ve bakım, hasar, korozyon fenomeni, çok büyük ekonomik kayıplara neden sürecinde, çeşitli bileşenleri almazsa bu nedenle, özel dikkat etmek gerekir kullanım sürecinde kalıp bakımı ve bakımı, böylece uzun vadeli kalitesini sağlamak için.Bunu yapmak için, işleme işletmelerinin öncelikle her bir çift kayıt kartı, ayrıntılı kayıt, istatistik ve kullanımı, hasar, ne tür parçaların, bileşenlerin zarar gördüğü, büyüklüğün yıpranma derecesi, bilgi verisi problemini bulmak ve çözmek ve kalıp kalıplama prosesi parametreleri, ürün için kullanılan malzemeler temelinde bulunabilir. kalıbın test süresini kısaltmak için, üretim verimliliğini artırın.
İşleme işletmelerinde, enjeksiyon kalıplama makinesinde, normal işlem altında kalıpta, her çeşit kalıp test performansında ve son olarak da parça boyutunun ölçülmesinde, bu bilginin mevcut kalıp durumunu belirleyerek, boşluk, göbek, soğutma sistemini ve ayrışma yüzeyi hasarı, plastik tarafından sağlanan bilgilere göre, kalıp hasarı durumunu ve bakım önlemlerini değerlendirebilir.
Kalıbın ana parçaları izlenmeli ve test edilmelidir. Seçim, yol gösterme, kalıp açılma ve kapanma hareketi ve bu parçalardan herhangi birinin yaralanma nedeniyle sıkışmış olması durumunda plastik fırlatma işleminin üretime yol açmasıdır. ejeksiyon çubuğu, kılavuz ayağı ve benzeri bir kez, bozulma ve yüzey hasarı, zaman içinde değişecektir. Bir üretim döngüsü, spor için, anti-pas yağ ile kaplı kılavuz parçaları, özellikle dişli ve rulman parçaları dikkat etmelidir her zaman en iyi çalışma durumunda sağlamak için koruyucu ve yaylı raf kalıp gerginlik mukavemeti. Ayrıca, soğutma kanallarının temizliği, üretim verimliliği ve ürün kalitesi için büyük önem taşımaktadır. Üretim ile son kez, soğutma yolu kolayca yatırılabilir ölçek, pas, bulanıklık, çamur ve yosun, soğutma kanalı kanalı boyutu, soğutma kanalı dar, büyük ölçüde soğutma sıvısı ve kalıp oranı arasındaki ısı alışverişini azaltır, üretim maliyetini arttırır, böylece Geçit üzerinde temizlemek için dikkat edin. Sıcak yolluk kalıbı için, ısıtma ve kontrol sisteminin bakımı, üretim arızası oluşmasını önlemek için yardımcı olur. Bu nedenle, özellikle önemlidir. Üretim döngüsünün her bir ucuna, ohmmetre ölçümlü kalıp bantlı ısıtıcı, ısıtıcı, ısıtma probu ve termokupaya tepki olarak, herhangi bir hasar varsa, zaman içinde değişmeli ve problemi zamanında bulmak için kaydedilmiş kalıp özü ile karşılaştırılmalıdır. Karşı tedbirlerin kabulü.
Kalıbın yüzey bakımına dikkat etmek için, doğrudan ürünün yüzey kalitesini etkiler, vurgu korozyonun önlenmesidir. Kalıp üretim görevinden sonra, tortu enjeksiyonunun uzaklaştırılması için farklı yaklaşımların uygulanması için farklı enjeksiyonlara göre, bakır çubuk, bakır tel ve sabunlu su kalıbı ve diğer tortulardaki kalıntı enjeksiyonunu gidermek için. Sonra kurulayın.Yüzeyin çizilmesini önlemek için tel ve çelik çubuklar gibi sert cisimler olabilir. Aşındırıcı enjeksiyon kalıplama pastan kaynaklanıyorsa, taşlama makinesini öğütmek ve parlatmak için kullanın ve paslanmayı önleyici yağ uygulayın ve ardından kalıbı kuru , serin, tozsuz depolama.
İyi bir bakım ve kalıp bakımı yapıldıktan sonra, kalıp montajı, devreye alma işlemi, zamanı kısaltabilir ve üretim arızasını azaltabilir, üretimin sorunsuz çalışmasını sağlayabilir, ürün kalitesini garanti edebilir, hurda kaybını azaltabilir ve işletme işletme maliyetlerini ve sabit varlık yatırımını azaltabilir. başlangıçta, işletmeler kaliteli ürünler üretebileceklerdir. Sanayi işletmeleri için, mevcut pazar rekabet şiddetli durumda, işletmelere yardım eli yardımcı olmak için.