Ekstrüzyon şişirme kalıpları nasıl yapılır?
İşleme ve döküm, kalıp boşluğunun üretilmesi için en yaygın iki yöntemdir. Bu yöntem, kalıp malzemesi, kalıp boşluklarının sayısı, kavitenin karmaşıklığı ve kavite hassasiyet gereksinimleri gibi çeşitli faktörlere bağlıdır.
Kalıp malzemesi, imalat yönteminin belirlenmesinde en önemli faktördür. Alüminyum dökümü daha zordur. Sadece belirli türde alüminyum dökülebilir.Genel olarak konuşan, yüksek silikon içerikli alüminyum alaşımı döküm için en uygun olanıdır, yüksek mukavemetli alüminyum alaşımı ise kalıplanabilir ve işlenmemelidir. Üstün berilyum alaşımı kalıbı iyi bir performansa sahiptir. Çoğu çelik kalıbı işlenmiş ve üretilmiştir, çinko alaşımları ise dökümü kolaydır.
Boşluk sayısı büyükse, boşluk karmaşık veya düzensiz, boşluk boyutu tolerans gereksinimleri düşük, boşluk hacmi büyük veya üretim hacmi daha az, döküm yöntemi kalıp üretmek için kullanılabilir. Döküm maliyeti maliyeti düşük, ancak dayanıklılık ve termal iletkenlik, işleme kalıbından daha düşüktür. Yüksek performanslı kalıplar üretmek için bazı özel döküm yöntemleri kullanılabilir. Örneğin, basınçlı döküm yöntemi alüminyum ve bakır berilyum alaşımının gözenekliliğini azaltabilir ve kalıp boşluğunun yüksek hassasiyetini garanti edebilir. Şişirme kalıp boşluğunun işleme yöntemleri, temel olarak öğütme, öğütme vb.
Soğuk ekstrüzyon, sıcak ekstrüzyon, erozyon ve kaynak yöntemleri de vardır. Soğuk ekstrüzyon metodu, her bir oyuğun kıvamını sağlamak için, özellikle çok boşluklu kalıplar için küçük kalıplar için uygundur.Yüksek hacimde (3m3 gibi) boşluklar, işleme ve bunları üretmek için kaynak yöntemleri kullanılabilir. Yüksek boyutlu doğruluk gerekli olduğunda, kalıp boşluğu, freze kopyalama yoluyla üretilecektir.
Boşluk boyutu tasarlanırken küçülme dikkate alınmalıdır. İşleme boşluğu için, büzülme, üfleme kalıplama ürünlerinin büzülmesini ve kalıp işlemeden sonra büzülmeyi içerir. Döküm boşluğu için, döküm işlemindeki daralma oranı da dikkate alınmalıdır.
Boşluk üretiminin son aşaması, parlatma, kumlama veya aşındırmadır. Özellikle ince desenleri kazmak gerektiğinde gravürleme, kesme, erozyon, taşlama veya ekstrüzyon ile oluşturulan ölçek ve işaretler belirli bir son katın sağlanması için çıkarılmalıdır. Kalıp boşlukları genellikle sertleştirilmemekte ve büyük miktarlarda üretilmedikçe metal (örneğin krom) ile nadiren kaplanmaktadır. Boşluk sertleştirilecek veya krom kaplanacaksa, aşındırma işleminden sonra yapılmalıdır.
Kütük kakmalı kakma, çekme çubuğu, kılavuz kolonu ve kılavuz kovanı, vb. Sıkma. Çelik veya bakır berilyum alaşımının çoğu mekanik işlemlerle değil, aynı zamanda sertleştirme ile.