Nasıl plastik kalıp işleme hatalarını azaltmak için?
Su verme stres ve Retiküle kömürleşmiş doku kuvvet taşlama eylem altında faz mikro ürettiği için ısıl işlem minimum, azalır sonra su verme stres değiştirmek ve kolayca iş parçası çatlaklar. Kullanımda, soğutma soğutma üç işlevi için oyun vermek sıvı rasyonel, yağlama yıkama ve yağlama, devam soğutma ve yağlama temiz, termal deformasyon önlemek için izin verilen aralıkta taşlama ısı kontrol böylece iş parçası. Belirli işlemleri aşağıdaki gibidir:
1. soğutma koşullarını iyileştirmek taşlama sırasında Petrol kum tekerlek ya da iç soğutma tekerlek iliklerine kullanarak gibi. Kesme sıvısı taşlama tekerlek merkezi haline giriliyor. Kesme sıvısı doğrudan taşlama alanında etkin soğutma rol oynamak ve iş parçası yüzeyine yandı gelen önlemek için içine girebilirsiniz. Kullanımda, soğutma soğutma üç işlevi için oyun vermek sıvı rasyonel, yağlama yıkama ve yağlama, devam soğutma ve yağlama temiz, termal deformasyon önlemek için izin verilen aralıkta taşlama ısı kontrol böylece iş parçası.
2. en düşük ısıl işlem sonra su verme stresi azaltmak, su verme stres ve Retiküle kömürleşmiş doku kuvvet taşlama eylem altında mikro üretecek çünkü değişiklik faz ve kolay çatlamak iş parçası neden. Öğütme kalan stres ortadan kaldırmak için hassas kalıp tokluk geliştirmek için taşlama sonra düşük sıcaklık yaşlanma ile tedavi edilmelidir.
3, ortadan stres taşlama de ölecek 260 yılında ~ 315 ℃ tuz Bath 1,5 dk ve sonra 30 ℃ yağ soğutma 1 HRC sertlikte, düşüş olabilir bu yüzden artık stres azaltılmış % 40 ~ % 65.
4. hassas hassas kalıpları daha az 0,01 mm boyutlu olan hoşgörü olduğunu zımpara için ortam sıcaklığı etkisi dikkat edilmeli. Sabit sıcaklık taşlama gereklidir. Hesaplama, 300 mm uzun çelik, sıcaklık 3 ℃, orada yaklaşık 10,8 mikron, malzeme değişikliği tarafından (10,8 = 1,2 * 3 * 3, 100 mm deformasyon m başına 1.2 mu / ℃), çeşitli terbiye işlemleri tam olarak bu faktör etkisi dikkate almak gereklidir.
5. kalıp imalat duyarlık ve yüzey kalitesi geliştirmek için elektrolitik Bileme evlat. Elektrolitik zımpara sırasında taşlama tekerleği scrapes oksit film: taşlama kuvvet küçük ve taşlama çok metal taşlama yerine ısı küçük değil. Burr, çatlak ya da yanık olacaktır. Buna ek olarak, tekerlek taşlama aşınma küçük, örneğin, sert alaşım taşlama zaman, silikon karbid tekerlek taşlama aşınma yaklaşık %400 ~ parlak sert alaşım ağırlığının % 600. Elektrolitik taşlama, tekerlek taşlama aşınma sadece % 50 kullanıldığında ~ % 100 sert alaşım aşınma.