Enjeksiyon kalıbı nasıl kullanılır?
Plastik enjeksiyon kalıbı kullanıldığında, genellikle aşağıdaki prosedür kullanılır:
(1) plastik kurutma plastikleri enjeksiyondan önce termostatik kabinde kurutulmalı ve plastik içindeki nem ve uçucu madde uzaklaştırılmalıdır.
(2) kalıplamadan sonra deformasyon ve çatlak olması durumunda, gömülmüş parçaları paslanmaya, yıkayarak ve ön ısıtmaya tabi tutmadan önce ısıtın. Ön sıcaklık 110 ~ 130 ℃'dir.
(3) besleme hunisi mekanizması malzemelerin eklenmesiyle ayarlanır ve hammadde ısınmak için hazneye eklenir ve daha sonra eriyecek şekilde ısıtılır.
(4) deforme olabilen maddenin kalıp içindeki kalıba kolay uygulanmaması ve kalıbın genellikle toz, çinko, beyaz yağ (sıvı parafin), silikon yağı ve toluen çözeltisi olarak kullanılmasıdır. Naylon ve şeffaf plastiklere ek olarak , diğer plastikler çinko stearat kullanabilir, beyaz yağ (sıvı parafin) naylon plastikler için uygundur: Silikon yağı toluen çözeltisi her tür plastik için uygundur. Demodülatöre eşit olarak uygulayın ve aşırıya kaçmayın.
(5) kalıp sıcaklığı ayarlamak kalıp sıcaklığı çeşitli plastik parçalar, duvar kalınlığı, şekil ve şekillendirme isteği, plastik parçalar çeşitli olmalıdır göre kalıp sıcaklığı, büyük kalıp geliştirmek için malzeme sıcaklığı ile genellikle yaklaşık 100 ℃. kalıp ısıtmak için mobil elektrikli ısıtıcı ile.
(6) Enjeksiyon kalıplama makinesi enjeksiyon kalıplama. Enjeksiyon basıncı, genellikle 40 ~ 130MPa plastik parçaların çeşitli, şekil, duvar kalınlığı ve kalıp yapısına bağlıdır. Enjeksiyon oranı genellikle 3 ~ 10'dur.
(7) boşluğa erimiş plastik enjekte edildiğinde, hala belirli bir enjeksiyon basıncı ile doldurulmalıdır ve basınç koruma süresi 30 ~ 120'dir. Makine belirli bir süre sonra çalıştırıldığında vida ve piston geri gönderilir. Basınç düşürme süresine ulaşıldı.
(8) soğutma ve sıyırma işleminden sonra, kalıp 30 ~ 120 s için soğutulmalı ve daha sonra kalıp çıkarılmalıdır. Kolay deformasyon için plastik parçalar (ince cidarlı parçalar gibi), soğuk şekillendirme için plastik kalıba yerleştirilmelidir.