Enjeksiyon kalıplama makinesinin hidrolik valfleri aşınma, arıza nedenleri
(1) silindir valf çekirdeği, uzun bir süre için valf gövdesinde kayan sürtünme, valf gövdesi iç çapı ve valf göbeği dış çap aşınması ile sonuçlanır. İki çift parçanın aşınması ve temizlenmesi artar, böylece hidrolik miktarı artar. Valf gövdesindeki yağ sızıntısı akışı, valf çekirdeğinin geri tepme reaksiyonunun yavaş hareket etmesine neden olur ve ciddi olduğunda çalışmaz.
(2) hidrolik yağ basınç valfı çekirdeğinde, sürgülü çalışma etkisi daha büyüktür, bu durumda uzun süre hareket, darbe ve aşınma veya deformasyondan dolayı küresel vana çekirdeğini veya koni göbeği ve valf yuvasını yapabilir, hidrolik yağ sızıntısı içinde çalışmaya neden olur.
(3) Tork valfı gövdesindeki yay sık sık uzun bir süre boyunca genişler, yay malzemesinin yorulma deformasyonuna veya yüksek sıcaklık etkisi altında yayın elastik değişmesine neden olur.
(4) Vana çekirdeği ve valf gövdesi iç boşluğunun imalat hassasiyeti düşüktür ve iki parçanın montaj hassasiyeti montajdan sonra tatmin olmaz. Ya da yağdaki daha fazla kirlilik, valf gövdesinde valf gövdesi boşluğu hareketine neden olmaz esnek değildir Yavaş reaksiyon eylemi ya da bir sıkışma fenomeni var.
(5) Akış geri dönüş borusu pürüzsüz değildir (boruda yabancı madde tıkalı veya valf yerinde değil), bu da geri basınca neden olur, bu da yön valfinin hareket etmesini veya yavaşlamasını engeller.
(6) Üç pozisyonlu dört yönlü akış valfı, iki valf arasındaki basınç farkı nedeniyle kayar kapak çekirdeğinin hareketi orta konumda durdurulamaz, bu nedenle yön akışının hareketi yanlış ve yavaştır. Elektromıknatısların her iki ucundaki manyetik kuvveti eşit değildir ve yukarıdaki durumu üretmek kolaydır.