. Öncelikle, işleme işletmesi her kalıbı bir özgeçmiş kartı ile temin etmeli, kullanım ve kayıtlarını kaydetmeli ve kaydetmelidir (bakım, yağlama, temizleme ve pas önleme) ve hasarlar. Buna dayanarak, hangi bileşenlerin ve bileşenlerin hasar gördüğünü ve aşınma derecesinin büyük olduğunu keşfedebilir. Kalıbın test çalışma süresini kısaltmak ve üretim verimliliğini arttırmak için, problemin ortaya çıkarılması ve çözülmesi ile birlikte, kalıp ve ürünlerde kullanılan malzemelerin kalıplama işlem parametrelerinin belirlenmesi için bilgi sağlamak.
2. İşleme kuruluşu, kalıbın çeşitli özelliklerini, enjeksiyon kalıplama makinesinin ve kalıbın normal çalışma koşulları altında test etmeli ve nihai kalıplanmış parça boyutunu ölçmelidir. Bu bilgi sayesinde kalıbın mevcut durumu belirlenebilir ve boşluk ve çekirdek bulunabilir. Plastik parçalar tarafından sağlanan bilgilere göre soğutma sisteminin ve ayırma yüzeyinin vb. Hasarları, kalıbın hasar durumunu ve bakım önlemlerini belirleyebilir.
3, algılamayı izlemek için kalıbın birkaç önemli parçalarına odaklanmak: ejektörün rolü, kılavuz parçaları, hasar nedeniyle sıkışmış herhangi bir parçası, eğer kalıp açma ve kapatma hareketleri ve plastik parçalar dışarı sağlamak için, yol açacaktır Üretime kadar, her zaman kalıbın ve mafsalın (en uygun yağlayıcıyı seçmek için) yağlanmasını ve her defasında bir deformasyon ve yüzey hasarı olup olmadığını kontrol edin. Değiştirilmek;