Enjeksiyon kalıp uygulamaları
Enjeksiyon kalıp önemli teknoloji ve ekipman, plastik sanayi hızlı gelişimi ile çeşitli endüstriyel ürünlerin üretimi yanı sıra havacılık, havacılık, elektronik, makine, gemi yapımı ve otomobil endüstrilerinde plastik ürünler, ürünler giderek daha yüksek hale geliyor kalıbın gereksinimine göre, geleneksel kalıp tasarım yöntemi günümüz şartlarına uyum sağlayamadı. Geleneksel kalıp tasarımı, bilgisayar destekli mühendislik (CAE) teknolojisi ile karşılaştırıldığında, verimliliği arttırmak, ürünlerin kalitesini sağlamak veya maliyeti düşürmek, işgücü yoğunluğunu azaltmak, büyük bir üstünlüğe sahiptir.
Enjeksiyon kalıplama işleminde, her türlü nc işleme, en çok nümerik kontrol değirmeni ve işleme merkezi, CNC tel kesme işlemi ve sayısal nükleer işleme makinelerinde sayısal kıvılcım işleminin uygulanmasında faydalıdır. ağırlıklı olarak düz duvar kalıp işleme, her türlü kullanılan içbükey ve dışbükey kalıp damgalama gibi, set parçası, sürgü, erozyon çalışma elektrot, vb enjeksiyon kalıp sürecinde yüksek sertlik ile kalıp parçaları için, edm olamaz İşleme tarafından çoğunlukla edm tarafından benimsenmiştir. Ayrıca, EDM keskin açı, derin kavite konumu ve kalıp boşluğu dar oluk için de kullanılır.Numerical kontrol tornaları ağırlıklı olarak kalıp gövdesi, kalıp boşluğu veya döner gövdenin çekirdeği, örneğin şişe gövdesi enjeksiyon kalıbı standart parçalarını işlemek için kullanılır ve havza, şaft ve disk parçaları kalıp dövme.Nümerik kontrol sondaj makinesi uygulaması da işleme hassasiyeti artırabilir ve kalıp işleme içinde işleme döngüsü kısaltabilir.
Die modern üretim sektöründe yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu nedenle, kalıp sanayi ulusal yüksek teknoloji endüstrisinin önemli bir parçasıdır ve önemli ve değerli bir teknik kaynağıdır. Kalıp sisteminin yapısal tasarımını ve CAD / CAE / CAM kalıp parçası, ve daha akıllı yapmak, kalıp şekillendirme süreci ve standart kalıp geliştirmek, kalıp üretim hassas ve kalitesini artırmak ve kalıp yüzeyinin taşlama, parlatma ve üretim döngüsü miktarını azaltmak. kalıp performansını artırmak için yüksek performans ve kalıp parçaları her türlü kolay kesim için malzemeler. Piyasa çeşitliliği ve yeni ürün deneme-üretim, hızlı prototip üretim teknolojisi ve hızlı kalıp yapımı teknolojisinin uygulanması için adapte amacıyla hızlı kalıplama kalıp, plastik enjeksiyon kalıp veya kalıp döküm kalıp, vb, sonraki kalıp üretim teknolojisi geliştirme trendi olmalıdır 5 ila 20 yıl.