Akıllı süpürme robotu yüz kabuğu enjeksiyon kalıbı
Akıllı süpürme robotu yüzey kabuğunun ürünü Şekil 1'de gösterilmektedir. Ürünün maksimum boyutu 384.90 mm x ø316.00mm x 130.80 mm, plastik parçanın ortalama kalınlığı 2.{{8'dir. }} mm, plastik parçanın malzemesi PP'dir, büzülme oranı 1.018'dir ve plastik parçanın kalitesi 512.64 gramdır. Plastik parçalar için teknik gereklilikler, tepe noktaları, enjeksiyon kalıplamadan memnuniyetsizlik, akış hatları, gözenekler, çarpık deformasyon, gümüş çizgiler, soğuk malzemeler, jet hatları vb. gibi kusurların olmamasıdır.
Şekil 1'den plastik parçanın yapısının kapalı bir kabuk olduğu ve görünüşünün şeftali gibi olduğu görülebilir. Plastik parçanın üst yüzeyi kemik pozisyonu, kolon pozisyonu, dışbükey şekil ve oluğa sahiptir. Plastik parçanın arkasındaki yuvarlak kemikler derin bir duvar oluşturur ve çevre boyunca çok sayıda derin kaburga bulunur. Ayrıca iç tepenin ortasında birden fazla kemik vardır. Bu nedenle, kalıp tasarımının zorluğu, plastik parçanın çıkarılmasında yatmaktadır.
Kalıp tasarımı boşluk sıralaması 2'de 1'dir. Kalıp tasarım çizimi Şekil 2'de gösterilmiştir. Plastik parçanın kendisinin büyük boyutu nedeniyle, kalıp 2 sıralama dışı olan büyük bir kalıptır. Kalıp dökme sistemi sıcak yolluk sistemini benimser ve aynı zamanda büyük bir kalıptır. Kalıp tabanı, 75108 boyutunda standart olmayan bir kalıp tabanıdır. İki boşluğun kalıp maçaları, aynı anda işlemek üzere iki makine aletini ayırmak için uygun olan ayrı ayrı tasarlanmıştır.
Kalıp maçasının dört köşesi, doğru kalıp sıkıştırmayı kolaylaştırmak için ön ve arka kalıp maçaları arasında konumlandırılmıştır. Kalıp çekirdeğinin büyük boyutu, derin boşluk ve ince çerçevenin derinliği nedeniyle, kalıp çekirdeğinin alt çerçevesi ve çerçevenin eşleşmesi daha zordur, bu nedenle kalıp çekirdeğinin iki tarafında kalıp çekirdeğinden uzakta. referans açısı, 3 ゜ eğim, ön ve arka kalıpların ince çerçevesi ile birlikte çalışacak şekilde tasarlanmıştır. . Kalıp maçasının ve ince çerçevenin eşleşen ağzındaki eğimi iptal edin. Bunun amacı, EDM sırasında kalıp maçasının merkezlenmesi gibi işleme referansı olarak dikey kenarı kullanarak kalıp maçasının işlenmesini kolaylaştırmaktır. Altı kilitleme bloğu 13, kalıp tabanı B levhasının kenarında tasarlanmıştır ve freze olukları B levhası üzerine vidalarla sabitlenmiştir. Kilitleme bloğu 13, 8 ゜ eğimli bir yüzeyde A plakasının eğimli yüzeyinde aşınmaya dayanıklı plaka ile eşleştirilir.
Plastik kısım büyük boy derin silindir plastik bir parçadır ve arka kalıbın derin kemik pozisyonu vardır, bu da plastik parçanın çıkarılmasını zorlaştırır. Özellikle yarı dairesel derin duvar kemik pozisyonu, arka kalıp üzerinde daha fazla sıkma kuvvetine sahiptir. Plastik parçanın malzemesi PP'dir. Bu malzemenin sertliği zayıftır. Paketleme kuvveti büyük olduğunda, beyazlaşmaya veya üstten geçişe neden olmak kolaydır ve ayrıca plastik parçanın büyük deformasyonuna neden olabilir. Özetle, ejektör pimi doğrudan dışarı fırlayacak şekilde tasarlanmışsa, plastik parça etkin bir şekilde çıkarılamaz.
Normal şartlar altında, kalıptan plastik parçaların çıkarılması, tek veya çok elemanlı bir fırlatma mekanizması olsun, fırlatma eylemi tek seferde tamamlanır. Bununla birlikte, plastik parçanın özel şekli veya üretim otomasyonu ihtiyacı nedeniyle, plastik parçanın kalıp boşluğundan çıkarılması zorsa veya tek bir fırlatma eylemi nedeniyle kötü kalıptan çıkarma işlemine neden oluyorsa, başka bir fırlatma eylemi eklemek gerekir. plastik parçayı başarıyla çıkarmak için. dışarı. İnce duvarlı ve derin boşluklu veya karmaşık şekillere sahip plastik parçalar için, bazen plastik parçalar üzerinde aşırı stresi önlemek için, fırlatma kuvvetini dağıtmak ve plastik parçaların kalitesini sağlamak için ikinci bir fırlatma da kullanılır. Yukarıdaki analize göre, bu kalıp plastik parçaları seti iki kez çıkarılmalıdır. İkincil fırlatma mekanizması genellikle, kalıptan çıkarma bileşenlerinin bir kısmının veya tamamının ilk önce plastik parçadan birlikte serbest bırakılması ve daha sonra bileşenlerin bir kısmının durdurulması ve bileşenlerin diğer kısmının plastik kısımdan atılmaya devam etmesidir.
İkincil ejeksiyon için birçok mekanizma vardır. Avrupa'da, HASCO standardı ikincil fırlatma bileşeni Z169 yaygın olarak kullanılmaktadır. Spesifikasyonlar ve boyutlar Şekil 4'te gösterilmiştir. Bu kalıp setinin müşterisi bir İtalyan müşterisidir ve ikincil çıkartma için Z169/40 seçilmiştir. İki katmana ayrılmıştır. Üst taraf itme bloğu ve yüksük ile, yüksük kartının alt kısmı düz üst ve yüksük ile tasarlanmıştır. Çıkarma sırasında, ilk önce iki ejektör plakası katmanı, kalıptan çıkarılması zor olan parçaları kalıptan çıkarmak için aynı anda hareket eder ve ardından merkez ejektör pimi, plastik parçaların kalıptan çıkarılmasını sağlamak için üst ejektör plakalarını çıkarır.
HASCO'nun ikincil ejektör mekanizması, operasyonda güvenilir ve hizmet ömründe uzun olan, çıkarmak için mekanik eylemi benimser. Kalıbın boyutundan bağımsız olarak, kalıbın merkezinde ikincil bir fırlatma cihazı tasarlanır ve tasarlanır.
ABIS KALIP TEKNOLOJİ CO.,LTD
Daisy Wang (Satış Mühendisliği)
M: artı 86-150 1652 6799
E: daisy@abismold.com
A: Bina B#, YingKeli Sanayi Bölgesi, LongDong Topluluğu, LongGang Bölgesi, Shenzhen, Çin 518116
WhatsApp: artı 86 136 8261 9739
Skype: daisymold@outlook.com