Soğuk deformasyon kalıplar yelpazesi Giriº
Sanayi talaşlı imalat gelişmesiyle birlikte, soğuk kalıplama üretim tarafından yapılmış daha fazla ve daha fazla parçalar vardır. Sac kesim (silme, kenar kesme, delme, vb gibi çizim.); Malzeme haddeleme (haddeleme, silindir şekillendirme, vs.). Soğuk deformasyon kalıpları ile farklı çalışma koşulları ve farklı performans gereksinimleri çok çeşitli olmakla birlikte, temel çalışma koşulları benzer: Yani, metal soğuk durumda deforme olmuş ve nispeten büyük kesme kuvvetleri ayılar , basınç, kuvvet, darbe kuvveti ve sürtünme kuvvet çalışırken bükme. Bu nedenle, bu tür die çelik aşağıdaki temel özelliklere sahip olacaktır:
1) yüksek sertlik ve yüksek güç yüksek stres taşıyan mikro plastik deformasyon veya başarısızlık oluşturmak kolay olmadığından emin olun.
2) yüksek aşınma koşullar altında kalıp boyutlu doğruluğunu garanti edemez, yüksek aşınma direnci germe kalıp ve kalıp damgalama soğuk için daha önemlidir.
3) bu yüzden etkisi yük altında ve dinamik yük, yeterli tokluk, ufalanma veya çalışma kırılmaya karşı dayanıklılık çatlama için kolay değil.
4) ısıl işlem deformasyon nispeten küçük, en kalıpları var çünkü karmaşık kavite ve doğru duyarlık, ısıl işlem deformasyon taşlama bertaraf edilmesi zordur. Ayrıca, bazı soğuk deformasyon kalıpları yeterli ısı direnci olması gerekir.
Nasıl malzeme ve makul kalıp servis ömrünü artırmak için soğuk deformasyon kalıp uygun ısı tedavi seçmek için üretimde en ilgili bir sorundur. Soğuk deformasyon kalıp normal başarısızlığın giymek, mikro plastik deformasyon ve başarısızlık yorgunluk olmalıdır. Ama gerçek üretim yer aşınma ek olarak başarısızlık ve kırık, erken başarısızlık gibi ortak çatlama. İyi soğuk deformasyon kalıp hayat kapsamlı bir faktör olduğu bilinmektedir. Ham madde, Metalurji Malzeme içinde kalite, tasarım ve üretim süreci, kullanım şartları ve operatör, vb teknik düzeyde rasyonellik seçiminde rasyonellik.