Kalıp üretim süreci

Apr 17, 2018 Mesaj bırakın

1) ESI (Daha Eski Tedarikçi Katılımı): Bu aşama, ürün tasarımı ve kalıp geliştirme konusunda müşteri ile tedarikçi arasındaki teknik bir tartışmadır. Ana amaç, tedarikçinin ürünü net bir şekilde anlamasını sağlamaktır. Tasarımcının tasarım amacı ve doğruluk gereksinimleri, ürün tasarımcısının kalıbın üretim yeteneğini, ürünün performansının daha iyi anlaşılmasını ve daha rasyonel bir tasarım yapmasını sağlar.


2) Teklif: Kalıbın fiyatı, kalıbın ömrü, devir işlemi, makinenin ihtiyaç duyduğu tonaj ve kalıbın teslim tarihi dahil. (Daha ayrıntılı tırnaklar, ürün boyutu ağırlığı, kalıp boyutu ağırlığı, vb. Gibi bilgileri içermelidir.)


3) Satınalma Siparişi: Müşteri siparişleri, mevduat ve tedarikçi siparişlerinin kabulü.


4) Üretim Planlama ve Çizelgeleme Düzenlemesi: Bu aşamada, müşteriye kalıbın belirli teslim tarihinde cevap vermesi gerekmektedir.


5) Kalıp Tasarımı: Muhtemel tasarım yazılımı Pro / Engineer, UG, Solidworks, AutoCAD, CATIA vb.


6) Satınalma malzemeleri


7) İşleme: İlgili işlemler: araba, sıkıcı (freze), ısıl işlem, taşlama, CNC, EDM, WEDM ve JIG GRINGING. Lazer gravür, parlatma, vb.


8) Montaj


9) Deneme Çalışması


10) Örnek Değerlendirme Raporu (SER)


11) Örnek değerlendirme raporu onayı (SER Onayı)