dizayn
Ünite 1.
Kalıp hizalama ünitesi aynı zamanda kalıp bıçağının takma ve kılavuzlama cihazı olarak da bilinir. Üst ve alt kalıbın hizalanmasını sağlamak ve hazırlık süresini kısaltmak için, ürün hassasiyeti ve üretim miktarı ve diğer şartların gereksinimlerine göre, orada beş ana kalıp hizalama ünitesidir:
(1) kılavuz tipi yoktur: kalıp zımba presine monte edildiğinde, kılavuz cihaz kullanılmadan doğrudan bıçak parçasının eşleştirme işlemini gerçekleştirecektir.
(2). Dış yönlendirme tipi: bu cihaz en standart yapıdır. Kılavuz cihaz, üst kalıp tabanına ve alt kalıp bloğuna yerleştirilmiştir.
(3). Dış yönlendirme ve iç yönlendirme ve kullanım (1): bu cihaz, sürekli kalıplar için en yaygın kullanılan yapıdır ve iç yönlendirme aleti, zımba plakası ile presleme plakası arasında kurulur. İç yönlendirme cihazının diğer işlevi, baskı plakasının eğilmesini ve küçük delmeyi korumasını önlemektir.
(4). Dış rehberlik ve iç rehberlik ve kullanım (2): bu cihaz yüksek hassasiyetli yüksek hız sürekli kalıp kullanım yapısı ve iç kılavuz cihaz yumruk levha, pres tahtası ve kalıp plakası, vb çalışır. İç rehberlik kendisi de vardır kalıp bıçağı derz üzerine ve küçük delgiyi korur. Dış kılavuzun ana işlevi kalıbı sökmek ve delme makinesine yerleştirmektir.
(5). Kılavuz tipi: bu yapı dış yönlendirme cihazını, içten kılavuz düzeneği, zımba sabit plakalı sabit plaka, baskı plakası ve içbükey kalıptan, vb. Kullanmaz, her bir levhanın konumunu yumruğu korumak için uygun şekilde saklar.
2. Kılavuz kolonu ve kılavuz kol ünitesi.
Kalıbın kılavuz ve kılavuz biriminin iki tipi kılavuz ve kılavuz elemanı vardır: (A). Dış yönlendirme tipi (kalıp koltuk tipi veya önde gelen kurşun), (B). Dahili kılavuz tipi (veya yardımcı kılavuz). Hassas kalıp gereksinimi, dış rehberlik ve iç rehberlik kullanılır.
(1). Kılavuz tipi: genellikle bir birim satmak için bir birim kalıp temel formu ile yüksek hassasiyetli kalıp gerektirmez, ana etki bir yumruk işlemenin kenarında kalıplanmış, neredeyse hiçbir damgalama işleme etkisi dinamik doğruluk vardır.
(2) iç yönlendirme türü: kalıp işleme makinesinin ilerlemesi nedeniyle, hızlı popülerleştirme. Kalıp ana işlevi delme makinesinin kenarına monte edilecek ve damgalama işleminin dinamik hassasiyeti korunur.
(3). Dış rehberlik ve iç rehberlik ve kullanım: dış rehberlik ve dahili rehberlik içeren bir kalıp kümesi.
3. Punch ve kalıp ünitesi (daire)
(1). Punch ünitesi: yuvarlak zımba ünitesi şekil (omuz tipi ve düz tip), uzunluk ve bakım için uygundur ve delme ünitesi basınç plakası kılavuz ünitesiyle kullanılmalıdır.
(2). Kalıp birimi: Dairesel kalıp birimleri kılavuz burç da içbükey kalıp olarak adlandırılır, onun formu tüm blok tipi ve üretimine göre ayrılmış tipine ve ürün hizmet ömrüne veya rasyonel olarak damgalama yerlerine sahiptir, seri birim kombinasyonu şunları içerir: (A ). Şablon işleme kalıp şeklini doğrudan kullanın, (B). 2 eğimli aralıklı boşluk var, (C). Sırtın kullanılıp kullanılmayacağı, (D) şeklinin, düzensiz içbükey kalıp tasarımını önlemek için dönmesi gerekir.
4. Cıvata ve yay ünitesine basın.
(1) basınç cıvatası elemanı: (A). Dış vidalı tip, (B). Kol tipi, (C). İç vida tipi. Basınç plakasını belirtilen konumda paralel durumda tutabilmek için, basma cıvatasının durma yöntemi (omuz kontağı) :( A). Kalıp soketinin içbükeyidir (B). Yumruk tutucunun kafası sabittir, (C).
(2) basınçlı malzeme yay birimi: hareketli tip basınçlı malzeme yay birimi kabaca aşağıdaki gibi ayrılabilir: (A). Tek kullanımlık tip, (B).
Yükleme yayı ünitesini seçerken, karar vermek için aşağıdaki hususları dikkate almak en iyisidir:
(A) yayın serbest uzunluğunu ve gerekli sıkıştırılabilirliği sağlamak için (büyük bir sıkıştırma kapasitesi olan yay, presleme plakasının boşluğuna yerleştirilmelidir).
(B) ilk yay sıkıştırmasına (ön sıkıştırma) veya yükün ayarlanmasına gerek yoktur.
(C) kalıp grubunun veya bakımın toleransını dikkate almak.
(D) zımba veya basınç cıvatası uzunluğu arasındaki ilişkinin değerlendirilmesi.
(E) güvenliği göz önünde bulundurun (yayınların dışarı fırlamasını önlemek için).
5. Kılavuz pimi ünitesi (malzeme şeridi besleme yönünün konumlandırılması)
(1) kılavuz pim birimi: kılavuz pim ana işlevi sürekli damgalama sırasında doğru besleme adımı elde etmektir. Damgalama kalıbı iki şekilde: dolaylı tip (sadece kılavuz pim) ve doğrudan tip (kılavuz pimi içte monte edilir yumruk).
(2) kılavuz pimin montaj modu, zımba deliğiyle aynıdır (zımba tutamağı plakasına takılıdır). Rehini delme plakasına tutturmak için yayları kullanın.
(3), kılavuz pim ve basınç plakası şeklinde monte edilir, talep kılavuz pini sayesinde basınç plakası miktarını belli bir seviyeye çıkarır ve kalıp malzemelerini işlemek için kalıpların kolayca kaldırılmasını sağlar, baskı plakası sertliği ve kılavuz formu gereklidir. A dikkatini vermek.
(4), kılavuz pimi ünitesini doğrudan, zımba içine monte edilmiş olan, esas olarak şekil kesme işlemi (kesme) veya kırpma işleminin genişletilmiş mühendisliği, deliklerin ürünlerini ve iç çapın uzantısını kullanan konumlandırma sistemi için kullanılır.
6. Kılavuz birimi
(1) işlenmiş malzemelerin genişliğini yönlendirmek ve doğru besleme adımını elde etmek için, kılavuz eleman işlenmiş malzemelerin genişlik yönünü yönlendirmek için kullanılır.
Madde (2), kılavuzun genişlik yönü, kılavuz yolları şunlardır: (A). Sabit plaka kılavuz pimi tipi, (B). Hareketli kılavuz pim tipi, (C). Kılavuz plaka tüneli tipi (tek kartlı), (D) plaka tipi (iki), (E) tarafından yönlendirilir. L tipi pin kılavuzu (hem sabit tip hem de hareketli tipte).
(3) başlangıç durağının kılavuz cihazı aşağıdaki gibidir: (1). Kayan blok tipi, (2). Hareketli pim türü ve benzeri, ana işlev malzemenin kalıbın ilk konumuna yerleştirilmesidir.
(4), besleme cihazını durdurun, besleme adımını doğru bir şekilde belirleyebilir, çoğunlukla durumların elle beslenmesi için kullanılır, form: (A). Sabit stop pimi, (B). Durdurma pimi, hareketli tip (C). Kesim yolunu kes, (D). Kurumları durdurmak için bağlantı, (E). Otomatik durdurma mekanizması.
(5) yan itme malzeme mekanizması, malzeme damgalama sırasında tarafa preslenir, bu durum malzemenin genişliği ile kılavuzun genişliği arasındaki farktan kaynaklanan olayı önleyebilir.
Konumlandırma kılavuzu (6), tabaka malzemesi, formu: (A). Sabit pin tipi besleme (embriyonun şekli kullanılarak), (B). Sabit pim tipi besleme (embriyonun boşluğunu kullanarak), (C). Kılavuz plakası (büyük), (D). Kılavuz plakası (Bir gövde), (E). Kılavuz plakası (bölüm).
7. Kaldırma malzemesi ve üst malzeme ünitesi.
(1), pim birimi: ana işlevi damgalama işleminde sürekli olarak ölmesi beklenir (konum yüksekliği besleme yüksekliği olarak adlandırılır ve düzgün beslenmeyi sağlamak için, formu (A) vardır. Pin tipi litre (yuvarlak, saf) yükselme kullanımı bekleniyor), en yaygın pin ünitesidir (B) Kaldırma pimi tipi (kılavuz pim deliği ile yuvarlak), kaldırma pimi malzemenin deformasyonunu taşımasını önlemek için kılavuz pimi deliği ile donatılmıştır kılavuz pim ve kılavuz pim çalışmasını sağlar. (C) Kaldırma malzemesi ve kılavuz pimi tipi, kılavuz malzemenin fonksiyonu ile, sürekli kalıbın kılavuz malzemesi en yaygın olarak bu tür kaldırma pimi tipi olarak kullanılır. Kaldırma pimi tipi (kare) gerekirse hava üfleme deliği ile donatılmalıdır (E) Kaldırma ve kılavuz pimi tipi (kare).
(2) krikolama ünitesi: kalıp hasarını ve kötü damgalama parçalarının üretimini önlemek için kesme ürünlerinin veya döküntülerin kalıp yüzeyine sıçramasını önlemek gereklidir.
(3) ejeksiyon ünitesi: ejeksiyon ünitesinin ana işlevi, her damgalama işleminde ürünü veya atık malzemeyi kalıbın iç yüzeyinden çıkarmaktır. Fırlatma ünitesinin montaj yeri 2'dir: (A), ters konfigürasyon kalıbı üst kısımda moda ayarlanır (B). Kalıplama kalıpları alt kısımda ayarlanır.
8. Sabit pin ünitesi.
Sabit pim birimleri, dikkat edilmesi gereken hususlar kullanılırken, standart spesifikasyonlara göre tasarlanmış şekil ve boyuta ihtiyaç duyarlar: (A). Delikten geçmesi için sabit pinli Kong Yi, vidalı boşaltma tasarım yöntemini kullanmayı kolaylaştıramaz (B). Sabit pim uzunluğu en iyisidir ve gerekli uzunluğu geçmemelidir (C). Bölümden kaçmak için sabit pim delikleri gerekli olmalıdır. (D) üst kısımda, mekanizmanın düşmeyi önlemek için tasarlanması gerekir. (E). Kayan tarafın sabit pim deliği, bir tarafın diğeriyle işbirliği yapmak için basıldığı durumda sabit pimden biraz daha büyüktür (F). Sabit pimlerin sayısı iki prensibe dayanmaktadır ve aynı büyüklük seçilmelidir.
9. Basınç plakası ünitesi.
Baskı plakası ünitesinin özel önemli noktası, presleme yüzeyinin ve içbükey kalıbın doğru paralellik ve yastıklama basıncıdır.
10. Tespit ünitesi gönderilirken hata oluştu.
Sürekli kalıp damgalama durumunda, kalıp, besleme eğrisindeki değişimin referans noktasını geçip geçmediğini ve delme işleminin durdurulup durdurulmadığını tespit etmek için tasarlanmalıdır. Tespit algılama ünitesi, kalıp içine monte edilmiş ve saptama yöntemine dayalı olarak aşağıdaki gibi olmalıdır: iki yüklü form: (A). Beklenen A boşluğundan sapma, malzeme materyali faz detektörü ile temas edeceği zaman, pim şeklinin saptanması için monte edilen üst kalıp (B). Alt kalıpta kontrol şeklini kontrol edin ve materyallerden birinin kontrol pimi ile temas halinde olup olmadığını kontrol edin.
11. Atık kesme ünitesi.
İki çeşit işlem metodu vardır: (A). Sarma makinesini kullanmak için, (B). Kesme cihazı onu düzeltmek için kullanılır. Bunu yapmanın iki yolu vardır: (A). Kullanım Özel bir hurda kesici (damgalama makinesinin dış tarafında yer alır), (B). Ünite sürekli kalıbın nihai projesine kurulmuştur.
12. Yüksekliği durdurma blok birimi.
Son derece blok ünitenin ana rolünün üst kalıp ölü nokta pozisyonu altında doğru karar olması, formun aşağıdaki ikisine sahip olmasıdır: (A). Damgalama işlemi de genellikle iletişim yoludur, (B). Temas düzeneği, temas yolu yokken işleme damgalama.Ayrıca, kalıp taşıma ve depolama sırasında, üst ve alt kalıp temas önlemek için, üst ve alt kalıp arasında bloğu koymak daha iyidir. Doğruluk gerekliliği gerekli değildir , standart vidalar ile ayarlanabilir.