Bir plastik ürün, bir dizi mekanik özellik gösterebilir ve bileşenler arasındaki çoğu varyasyon, üretim sürecinin kasıtlı sonuçlan olmasına rağmen, imalatta bir kusurun saptanabileceği bazı sapmalar olabilir. Kusurlar, değişken ısıl işlem sıcaklıkları, kalıp kusurları veya plastik malzemenin kalitesindeki tutarsızlıklar gibi bir takım farklı faktörlerden kaynaklanabilir 
. Isıl işlem ve kalıplama problemlerini çözmek, tipik olarak, imalat parametrelerinin sıkı kontrolü ve bir ürün imalatının her aşamasında izlenmesini gerektirir.
Bununla birlikte, bir ürünün içindeki ham plastik stokunun kalitesinin sağlanması veya plastik bütünlüğünün sağlanması için belirli bir değerlendirme ve plastik muayene seti gerekir yöntemleri. Ham plastik reçinenin veya elyafın bir yığınının imalat için müsait olup olmadığının veya kalıplanmış bir plastik ürünün malzemenin doğruluğunun değerlendirilip değerlendirilmediğinin belirlenmesi için hem kimyasal hem de fiziksel özellikler incelenebilir. Çiğ plastik tipik olarak canlılığı oluşturmak için ekran yapmak için bir dizi testten geçirirken, üretim sonrası kalite denetimi, genellikle, bir ürünün amaçlanan bir tasarıma yakınlığına göre oranlanması yöntemlerine dayanır.
Hammadde Kontrolü
Çoğu ham plastik malzemenin kalitesi, reçine veya elyaf biçiminde denetlenir. Reçineler için, ana kriterler viskozite, nem seviyeleri ve renk içerirken, sürekli elyaf sıklıkla çekme mukavemeti açısından incelenmektedir. Kızılötesi veya nükleer manyetik spektroskopi, tipik olarak, temel kimyasal yapıları ve kirlilik seviyelerini tanımlamak için kullanılır. Diğer standart metotlar, plastik bir bileşikteki ana asit veya epoksit gruplarını ortaya çıkaran yaş kimyasal analiz ve reçine molekülleri arasındaki ortalama moleküler ağırlık ve ağırlık dağılımını belirleyen sıvı veya jel kromatografisini içerir.
Kromatografi teknikleri özellikle faydalı olabilir, çünkü molekül ağırlığı ve dağılımı bir plastik malzemenin viskozitesi ve mekanik özelliklerinde büyük etkiler yaratır. Polyesterde, düşük molekül ağırlıkları genel olarak daha yüksek viskozite seviyeleri verir ve bu da daha yavaş bir koyulaşma oranına neden olur. Bu, plastiklerin işlenmesini daha zor hale getirebilir veya uygun derecede koyulaştırmanın uzun süre yasanmasını sağlayabilir. Nem seviyeleri ayrıca kalınlaşma oranını da etkileyebilir.
Ultrasonik muayene, bir plastik malzeme içindeki iç kusurları izlemek için yüksek frekanslı ses dalgalarını kullanır. Bir elektrik transdüseri bu ses dalgalarını üretir ve daha sonra plastik gibi su gibi ayrı bir ortam vasıtasıyla uygulanır. Dalgalar malzeme boyunca hareket eder ve enerji seviyeleri karşılaştıkları kusurlara göre değişir. Bir alıcı dönüştürücü yansıyan ses dalgalarını bir ekranda görüntülenen elektrik sinyallerine dönüştürür. Sonuçlar daha sonra herhangi bir dahili kusuru tanımlamak için tasarlanan tasarım özellikleri ile karşılaştırılabilir. Ultrasonik tetkiklerin gözlemleyebileceği yaygın kusurların bazıları şunları içerir:
• Büyük boşluklar
• Küçük boşlukların gruplandırılması
• Laminasyon boşlukları
• Kirletici maddeler veya diğer yabancı maddeler
Radyografik Muayene
Radyografi, plastik ışınlardan bir ışın demetinin ateşlenmesini ve ardından diğer taraftan çıkarken gücünü ölçerek kaydedilmesini içerir. Kirişin başlangıç yoğunluğu ile malzemeden geçen yoğunluğu arasındaki fark, nesnedeki iç kusurların belirlenmesine yardımcı olur. Standart yöntemler daha sonra gama ışınları daha kalın malzemeler için daha etkili olmasına karşın, daha yüksek bir penetrasyon derecesi sağladığı için x-ışınlarını fotoğraf filminde görüntü olarak kaydedilir. Plastikteki kusurlar film görüntüsünde tonlar veya lekeler olarak görülür. Radyografi genellikle aşağıdaki kusurları tespit etmek için kullanılır:
• Büyük boşluklar
• Translaminar kırıklar
• Düzgün olmayan fiber dağılımı
• Kirletici maddeler veya diğer yabancı maddeler
• Yanlış hizalanmış lif desenleri ve kırışıklıklar
Akustik Muayene
Ultrason teknolojisi gibi, akustik muayene yöntemi de malzeme kusurlarını tespit etmek için ses dalgalarını kullanır. Bununla birlikte, yansıyan ses dalgalarını iletmek yerine, akustik mikroskopik hasar alanlarından gelen elastik stres emisyonlarını serbest bırakmak için sese güvenir. Takviyeli plastik kompozitlerde , uygulanan az miktarda stres, hasar gören alan veya yakınında emisyona neden olur, böylece akustik emisyon muayenesinin kalıplanmış bir ürün içindeki arıza yerlerini haritalamasına olanak tanır. Akustik yöntemle görülebilen tipik kusurlardan bazıları şunları içerir:
• Mikroskobik çatlama
• Fiber ayrılması
• Fiber matriste bağ tahribatı
• Fiber kırılması
• Yerel delaminasyon
Akustik emisyon, malzemenin yüzeyindeki belirli noktalarda yerleştirilmiş oldukça hassas transdüserler serisi tarafından toplanabilir. Stres dalgaları yüzey bozulmalarıyla sonuçlandığında, dönüştürücüler bir elektrik sinyal çıkışı kaydeder ve analiz için verileri depolar.