Hassas CNC işlemede dikkat edilmesi gereken üç nokta
Hassas kalıp imalat şirketleri, CNC takım tezgahlarının teknisyenler tarafından doğru şekilde çalışmasını standart hale getirmelidir.CNC teknisyenleri, üretimin güvenliğini sağlamak için makine parçalarının bakımını ve makine aletlerinin ömrünü uzatmak için gerekli olan kalıp parçalarının işlenmesinden sorumludur. izlemek için üç şey vardır.
1. Makine açıldıktan sonra 1 uyarı
1) makine enerjilendirildikten sonra, anahtarların ve düğmelerin normal ve esnek olup olmadığını kontrol edin.
2) Voltaj, yağ basıncı ve hava basıncının normal olup olmadığını kontrol edin ve parçaları önce manuel yağlama ile elle yağlayın;
3) makine çalıştırıldıktan sonra referans noktası (makinenin orijini) her koordinat eksenine manuel olarak geri döner. Bir eksen referans noktasından önce sıfırda bulunuyorsa, 100mm'den daha uzak bir konuma taşınmalıdır. orijinden ve sonra referans noktasına geri manüel veya referans noktasına geri dönmek için negatif yönde ilerlemek için makine takımını kontrol edin.
4) Tablo rotasyon değişimi sırasında platform, kapak veya kılavuz ray üzerinde yabancı madde bulunmayacaktır;
5) NC programı girdikten sonra, herhangi bir hata olmadığından emin olmak için dikkatli bir şekilde kalibre edilmelidir. Kod, talimat, adres, sayısal değer, pozitif ve negatif sayı, ondalık nokta ve sözdizimi kontrolü dahil olmak üzere;
6) fikstürü proses prosedürlerine göre kurun ve bulunuz;
7) iş parçası koordinat sistemini doğru bir şekilde ölçün ve hesaplayın ve sonuçları doğrulayın ve kontrol edin;
8) iş parçası koordinat sistemini ofset sayfasına girin ve koordinatları, koordinat değerlerini, pozitif ve negatif sayıları ve ondalık noktaları dikkatlice kontrol edin;
9) ofset sayfasındaki kesici kompanzasyon değeri (uzunluk, yarıçap) girildikten sonra, kesici kompanzasyon numarası, kompanzasyon değeri, artı veya eksi sayı ve ondalık nokta dikkatlice kontrol edilmelidir.
2. İş parçası işleme sürecinde Not 2
1) yüksek hassasiyetli iş parçası oluşturan zaman, mili üzerinde kesici test etmek için mikrometre kullanın, böylece statik atma 3 sürgülü m içinde kontrol edilir. Gerekirse, sıkma sistemi yeniden kurulmalı veya değiştirilmelidir
2) ilk işlenmiş parçalar veya periyodik olarak tekrar tekrar işlenen parçalar için parça işleme prosedürünün kontrolü ve kontrolü, işlemeden önce çekme işlemi, prosedür ve kesici ayar kartına göre yapılmalıdır.
3) hızlı çarpan anahtarı, tek bölüm test kesimi sırasında daha düşük bir seviyeye yerleştirilmelidir;
4) her bıçak ilk kez kullanıldığında, ilk önce gerçek uzunluğunun verilen telafi değeriyle tutarlı olup olmadığını doğrulamalıdır;
5) Program çalışması sürecinde sayısal kontrol sistemi üzerinde birkaç çeşit ekrana odaklanın;
6) Koordinat ekranı: Takım tezgahı koordinat sistemindeki kesici hareket noktasının konumu ve iş parçası koordinat sistemi şu an anlaşılabilir, bu program bölümünün hareket miktarı ve kalan hareket miktarı anlaşılabilir, vb .;
7) Kayıt ve arabellek kayıt ekranı: Her durum talimatının içeriğini ve yürütülmekte olan bir sonraki program bölümünü görebilirsiniz.
8) ana program ve altprogram ekranı: Program segmentini yürütmenin özel içeriğini anlayabilir.
9) iletişim ekranı (Özel)
10) deneme kesme beslemesi sırasında, kesicinin iş parçasının yüzeyine 30 ~ 50 mm'de gittiğinde, kalan koordinat ekseninin koordinatının ve X ve Y koordinatlarının koordinatlarının doğru olduğunu doğrulamak için düşük hız beslemesinde tutulmalıdır. çizim;
11) test gereksinimleri ile bazı bıçaklar için "ilerici" yöntemi benimsenmesi.Örneğin, bir delik delmek için, önce testi geçtikten sonra, daha sonra tüm uzunluk için sıkıcı küçük bir uzunlukta sıkıcı deneyebilirsiniz.Araç ile kesici veri yarıçap kompanzasyon fonksiyonu büyükten küçüğe değiştirilebilir.
12) deneme kesme ve işleme sırasında, kesici ve yardımcı aletler değiştirildikten sonra kesicinin uzunluğunu yeniden ölçmek ve kesicinin kompanzasyon değerini ve kesicinin telafi numarasını revize etmek gerekir.
13) program alma sırasında, imlecin pozisyonunun makul ve doğru olup olmadığına dikkat etmeli ve kesici ve makine hareket koordinatının doğru olup olmadığını kontrol etmelidir;
14) prosedür değiştirildikten sonra, değişiklik kısmı dikkatli bir şekilde hesaplanmalı ve dikkatlice kontrol edilmelidir;
15) manuel besleme ve manuel sürekli besleme sırasında, çeşitli anahtarlar tarafından seçilen konumların doğru olup olmadığını kontrol etmek, pozitif ve negatif yönleri netleştirmek, düğmelerini onaylamak ve besleme hızını veya darbe çarpanını ayarlamak ve sonra işletmek gereklidir.
3. Dikkat gerektiren konular: iş parçasını bitirdikten sonra
1) tüm iş parçası seri işlendikten sonra, kesici sayısı ve takım kompanzasyon değeri, kesim sayısı ve kesicinin kompanzasyon değerini prosedürler, ofset sayfaları, ayar KARTLARI ve işlem KARTLARI açısından tamamen tutarlı hale getirmek için kontrol edilmelidir; tekrar kullanılır, alet takım tezgahında tekrar kullanılmalı, bu da takım aşınmasının iş parçası üzerindeki etkisini etkili bir şekilde azaltabilir.
2) kesiciyi alet deposundan çıkarın ve ayar kartı veya prosedürüne göre numarayı temizleyin. Disk, proses ve kesici ayarı KARTLARININ DOLDURULMASI
3) armatürleri çıkarın. Bazı armatürler kurulum pozisyonunu ve yönünü kaydeder, kayıtları kaydeder ve tutar;
4) her koordinat eksenini orta konuma yerleştirin;
5) bu durumda, kapatılması gerekiyorsa, çalışma panelindeki güç bağlantı kesme düğmesine basın ve bir süre bekleyin, böylece ana mildeki ana şaft soğutma yağı geri akıştan sonra otomatik olarak kapanabilir.