Karbon içeriği% 0,5 ile% 1,5 arasında olduğunda, takım çelikleri, istenen kaliteyi elde etmek için dikkatle kontrol edilen koşullar altında üretilir. Matrislerindeki karbürlerin varlığı, takım çeliği özelliklerinde baskın rol oynar. Takım çeliğinde karbürler oluşturan dört ana alaşım elementi şunlardır: tungsten, krom, vanadyum ve molibden. Farklı karbürlerin demirin ostenit formuna çözülme hızı, çeliğin yüksek sıcaklık performansını (daha yavaş, daha iyi bir ısıya dayanıklı çelik yapmak için) belirler. Bu çeliklerin uygun ısıl işlemi yeterli performans için önemlidir. Su söndürme sırasında çatlama olasılığını en aza indirmek için manganez içeriği genellikle düşük tutulur.
Altı takım takım çeliği grubu vardır: su sertleştirme, soğuk iş, darbelere dayanıklı, yüksek hızlı, sıcak çalışma ve özel amaçlı. Seçilecek grup seçimi, maliyet, çalışma sıcaklığı, gerekli yüzey sertliği, mukavemet, şok direnci ve tokluk gereksinimlerine bağlıdır. Daha ağır hizmet koşulu (daha yüksek sıcaklık, aşındırıcılık, aşındırıcılık, yükleme), daha yüksek alaşım içeriği ve sonuç Takım çeliği için gerekli karbür miktarı.
Takım çelikleri, metallerin ve diğer malzemelerin kesilmesi, preslenmesi, ekstrüzyonu ve boyanmasında kullanılır. Enjeksiyon kalıplarının üretimi gibi kullanımları, yüzeye binlerce parça halinde bir ürün veya parça oluşturmak için kullanılacak bir kalıp için önemli bir kriter olan aşınmaya karşı dirençlerinden dolayı önemlidir.
Takım çeliğinin AISI-SAE kaliteleri, çeşitli takım çelikleri sınıflarını tanımlamak için kullanılan en yaygın ölçekdir. Bir not içindeki bireysel alaşımlar bir sayı verilir; örneğin: A2, O1, vb.