İki aşamalı enjeksiyon kalıplama konusunda aşina olmayanların karmaşık olduğunu varsayabilir. Evet, ikinci bir malzeme ve sürece dahil olmak suretiyle parça üretimine başka bir unsur ekliyor, ancak bu gerçekten de o kadar karmaşık değil.
İki aşamalı kalıplama, döner tablanın, hareketli göbek ve üst kalıp gibi birkaç çeşit vardır. Ilk iki, ikinci bir enjeksiyon birimi, iki koşucu sistemi ve iki işlem gerektirir. Çoğu durumda, bunlar, çoğu durumda, her malzeme için bir tane olmak üzere iki ayrı kalıp içerir; ancak bir kalıp, iki koşucu sistemler ve el ile ya da bir robotla yapılan yerinde parça aktarımı ile de çalıştırılabilir.
Hangi materyallerin kullanıldığını ve birbirlerine yapışabilme yeteneklerini anlamak önemlidir. Parça tasarımında detaylar ve delikler olan mekanik bir bağ gereklidir, ancak bazı malzemeler birbirine yapmayı sevmez. Benim tecrübelerimin çoğu ikinci atış olarak TPE veya TPU, birinci atış (alt tabaka) olarak PP, PC / ABS veya ABS kullanmaktır. Ayrıca, iki renkli püskürtmeli kalıplama için farklı renk veya katkı maddeleri ile aynı materyallerin kullanıldığı vakalar da vardır.
Rotary iki adımlı kalıplama, bakış açımdan, seçeneklerin en basit versiyonudur. Fakat her iki çekim için takım, ezme, destek ve işlemler gibi dikkate alınması gereken kritik şeyler var. Bu makalede, döner merdane kullanan sürecin sürümü üzerinde duracağım. Aletin kendisi, hidrolik veya raf sistemi ile çalıştırılan bir döner plakaya sahip olabilir. Bu takımlamayı biraz daha karmaşık hale getirir ve kalıpçı çok fazla iki aşamalı kalıplama yapmadığında kullanılır.
Döner merdane seçeneğinin kendisi bazı kalıpçılar için iki farklı anlam taşıyabilir. Burada daha basit olanı - yatay bir eksende dönen kelepçenin bir yüzünde dikey bir plakadır. Diğerine (çok daha karmaşık) genellikle bir "küp kalıbı" veya "döndürme yığını" olarak anılır. Dikey bir eksende dönen iki veya dört yüzlü bir merkez yığınıdır. Bu, döner iki atışlı kalıbın en karmaşık ve masraflı versiyonu olan çoklu günışığı yığın kalıp konfigürasyonu oluşturur.
Yukarıda tanımlandığı gibi daha basit döner tablayla takımın kendisi o kadar kompleks değildir; Ikinci bir koşucu sisteminiz ve iki set ejektör plakanız var. Hareketli yarım, dönen yarısıdır. Çevrim başına bir parça üretiyorsanız, iki ejektör boşluğu (hareketli yarım) ve iki kapak boşluğu (sabit yarım) olacaktır. İki ejektör boşluğu aynı olacak ve kapak boşlukları ilk atış için bir tane ve birincisi ikinci atış için olacaktır. Dolayısıyla desen birden çok parça ile devam eder: Her döngünün iki parçası dört ejektör boşluğu ve dört kapak boşluğuna sahip olacaktı. Yine, dört ejektör boşluğu aynı olacak ve kapaklı ocaklar birinci atış için iki boşluk ve ikinci atış için iki boşluk olacaktır.
Döner tabla kalıbıyla kalıp üzerinde ve tarayıcı plakalarının tarama plakasının tam merkezinde olduğundan emin olmak için konumlandırıcıların olması kritiktir. Kalıp tam merkezde değilse hizalama sorunları olacaktır; Kalıp 180 ° döndüğünde, lider pimlere, burclara ve kapatmalara zarar verebilir. Tonajın parça yüzeyi ile birlikte düşünülmesi de önemlidir. Çoğu durumda, boşluklarınız yarı yarıya ilk önce atış yapılır ve diğer yarıda ikinci atış yapılır; oyuklu plastik basıncını telafi etmek için makine tonajından tam olarak yararlanamazsınız.
Bahsettiğim gibi hareketli / dönen yarım ilk atış boşluklarını, durağan yarısı da ilk atış ve ikinci atış için boşluklar içeriyor. Enjeksiyondan sonra, kalıp ilk atışı ikinci atış boşluğuyla hizalamak için döner. Dolayısıyla, bir döngüde ilk çekimi ana malzemeyle kalıplarız ve ikinci çekim malzemesini bir önceki döngüden ilk çekim parçaları üzerine kalıplarsınız. İki set ejektör plakası vardır, çünkü yalnızca her iki malzeme kalıplanmış parçaları çıkartıyorsunuz, diğerlerini kalıplanmış ikinci atışa bırakarak bırakıyorsunuz. İkinci atış konumunda iken, ilk atış için alet tasarımında dikkate alınması gereken iki önemli husus vardır: ezmek ve desteklemek.
Crush, ikinci atış maddesinin yanıp sönmesini veya ait olmadığı ilk atış plastikinin üzerine kanamasını önlemek için kapanma olarak tanımlanır. Crush, flaşı önlemek için ilk atışa bastıran ve genellikle 0.003-0.005 inç aralığında olan boşluk çeliğinin kaldırılmış bir alanıdır. Ayrıca, ilk atışta daha kalın duvar stoklarına sahip bölgelerde ekstra büzülmeyi telafi etmek için ekstra ezilme eklemeniz gerekebilir . İkinci atış kapanmasına çelik ekleyerek veya çeliği çıkarıp ilk atış materyali ekleyerek ezebilirsiniz.
Ayrıca, ikinci atış boşluğundaki basıncın ilk atış malzemesini deforme etmesini veya sıkışmasını önlemek için ikinci atış boşluklarında ilk atış parçasının desteklendiğinden emin olmanız gerekir. İlk atış bölümünün düzgün şekilde desteklenmediği, defalarca yanıp sönen ve deforme olmuş parçalara katkıda bulunduğu birçok kez gördüm. Unutmayın ki ikinci atış sadece çeliğe değil, ilk atış plastiklerine binlerce kilo plastik baskı uyguluyor.
İki aşamalı kalıplamanın diğer versiyonu, döner tablan gerektirmeyen hareketli çekirdeğidir. Kavitasyon normal bir kalıp gibi olacak: bir bölüm, bir boşluk. Hareketli çekirdekler, ikinci atış için ayarlamak için dahili olarak hareket eder. Kalıp kapatılır ve ilk atış enjekte edilir; Ilk atış çekirdeği / sürgülü çekilir, ikinci atış çekirdeği / sürgü ayarlanır ve sonra ikinci atış püskürür. İlk atıştan sonra geriye çekilen ve ikinci atış için oyuk oluşturan sadece bir çekirdek / slayt olduğu durumlar vardır. Her iki durumda da kurulum ve işlem aynıdır.
Takım tasarımı ile ilgili olarak, ilk atış boşluğunun ikinci atışlı boşluk basıncına karşı desteklendiğinden emin olmanız gerekir. Flaş ve deformasyonu önlemek için ilk atış yerinde tutulması için kaburga veya alttan kesme gerekiyor. Çekirdekleri harekete geçiren hidrolik silindirlerin boşluk plastik basıncına direnecek kadar dayanıklı olduğundan emin olun veya flaşlı ve dar proses pencereleri ile uğraşacaksınız.