Ayrılık yüzeyinin kilit noktaları nelerdir?
Aşağıdaki noktaları dikkate almak için ayırma yüzeyini seçin:
1) kalıp açıldığında, döküm kalıbı kaldırabilir ve hareket eden mod ile hareket edebilir.
2) döküm doğruluğu sağlanmalıdır (bkz. Şekil 1b).
3) iyi taşma ve egzoz koşullarını sağlamak için ayırma yüzeyi metal sıvı akışının sonunda mümkün olduğunca uzundur (bakınız şekil 2b).
4) Dökümün çıkarılması için iyi olmalı ve genellikle döküm konturunun maksimum kısmında seçilir.
5) kalıp imalatını kolaylaştırmak için düz ayırma yüzeyini kullanır.
6) yüzeyin döküm için ayırma yüzeyi olarak seçilmesi.
7) yatay çekirdek çekme mekanizmasının kullanılmasını önleyin veya azaltın.
8) Döküm malzemelerine göre farklı ayrılık yüzleri seçilir. Şekil 3'te gösterildiği gibi, uzun boru şekilli dökümler şekil 3'de gösterilmiştir. Seksiyonel yüzey, çinko alaşımlı kalıp döküm için uygundur ve ayrık-ayırma yüzeyi, bakır alaşımı veya alüminyum alaşımı için uygundur.
9) Dökümün görünüm gereksinimlerine göre, yüzey işaretleri ve atıcı işaretleri ayrılmamış düzlemin sınıflandırılmasına izin verilmemelidir. Ayrıca demodülasyon eğiminin görünüm ve kullanım üzerindeki etkisi, çapak yönü ve Saçın çıkarılmasından sonra görünüşe etkisi.
Şekil 1. Hassaslığa göre ayırma yüzeyini seçin.
1 - döküm 2 - çekirdek 3 - sabit mod 4 - dinamik kalıp.
Şekil 2. Taşma ve egzoz gereksinimlerine göre ayırma yüzeyini seçin.
1 - runner 2 - döküm 3 - taşma tankı 4 - havalandırma tankı.
Şekil 3 farklı materyallerde farklı malzemeler kullanılmaktadır.