Enjeksiyon kalıbının en temel tasarım gereksinimleri nelerdir?
Plastik enjeksiyon kalıbı, plastik ürünlerin şekil ve ebat hassasiyetini ve iç kalitesini sağlamak için anahtar bir bileşendir. Kalıp şekli tasarımı ile enjeksiyon, her bir yer boyutunun ve konum düzeninin belirlenmesi ve üretim doğruluğunun dağılımı, doğru malzeme seçimi veya değil, Enjeksiyon parçalarının kalıbının kalitesi ve kalıbın çalışma ömrü büyük bir etkiye sahiptir.
Bu nedenle enjeksiyon kalıp tasarımı karmaşık bir sistem mühendisliği, düşünce ve birçok taraflı seçim için enjeksiyon kalıbının tasarımı, öncelikle plastik parçaların boyutunu belirlemek, aşağıdaki temel gereksinimlere uygun olarak kalıp yapısını seçmektir.
Plastik parçaların boyutları doğru olarak belirlenir. Genel olarak, eriyik soğutulduğunda ve katılaştıkça küçülür ve büzülme oranı farklıdır, bu da plastik parçaların boyutunu oyuğunkinden farklı kılar. Ortalama büzülme oranı yöntemi, kalıplanmış parçaların büyüklüğünü hesaplamak için de kullanılabilir. . Yüksek hassasiyetli ve kalıp onarımının kalıntı miktarını kontrol etmeye ihtiyaç duyan ürünler için tolerans bandı yöntemi benimsenmelidir. Geniş hassasiyetli ürünler için, analojinin en iyi kullanımı, eriyiğin büzülmesine, plastik parçaların büyüklüğüne Kalıp tasarımında dikkatle dikkate alınması gereken değişiklik gösterir.
Makul kalıp yapısını seçmek için kalıp yapısı seçimi kritiktir, bu nedenle kalıp yapısı birçok faktöre bağlıdır, bu nedenle plastik parçaların tasarımına ve teknik gereksinimlerine göre uygun cihazı seçin ve şekillendirme metodu, fabrika makine işleme kapasitesinin kombinasyonu, kalıp Yapı şeması, kalıp yapısının makul olmasını sağlamak için ileri sürülür ve daha sonra tavsiye edilir.
Flexmould, onlarca hatta yüz binlerce plastik parça üretebilen bir kalıp setinde dayanıklı olmalıdır. Kalıpların ömrü ne kadar uzunsa, ekonomik faydalar o kadar önemlidir. Yaşamın çeşitli kısımları aynı değildir. Kolay giyilebilmesi için, hasarlı parçalar, malzeme, işleme yöntemi, ısıl işlem gibi hususlarda gerekli gereklilikleri ortaya koymalı, ayrıca çabuk takılan parçanın nasıl ayarlanıp değiştirilebileceğine de dikkat edilmelidir. parçalar ve kalıp uygun.
kalıp, tasarımdan parçalara uygun üretim, bir dizi işleme boyunca orta geçişler ve delme, içbükey kalıp, yüzeyi, yüksek hassasiyet, işleme gibi kolay olmayan bazı kalıp parçaları olmalıdır, bu nedenle, bu nedenle, bir öncelik olmalıdır genel makine işleme ile tasarım, özel ekipman ile daha az işleme mümkün olduğu kadar mümkün. Bundan sonra, parçalar işlendikten sonra, montaj kolaylığı ve kalıp onarımının kalıntı miktarını dikkate almak gerekir.
Buna bağlı olarak, şekillendirildikten sonra plastik parçaların sonradan işlenmesi, zaman ve çaba gerektiren ve üretkenliği büyük ölçüde etkileyen vazgeçilmezdir. Bu nedenle, kalıp parçalarını doğrudan plastik parça tasarım ürünlerinin özelliklerine uygun olarak kullanmamız gerekir. Delik, yuvası, dışbükey ve içbükey kısmı dahil, taşma ağzı, kapı azaltmak, azaltmak veya işlemden sonra gereksiz önlemek, ekonomik yararı büyük ölçüde artırabilir.Bu nedenle, bu nokta kalıp tasarımında tam olarak dikkate alınmalıdır.
Kalıplar, organik olarak birleşmiş birçok kuruluş tarafından güvenilir bir çalışma olmalı, işlerini yaparlar, herhangi bir ajans problemi, plastik parçaların kalitesini ve verimliliğini etkileyebilirler, örneğin sıkma sistemi güvenilir olmalı, sıkma iyi, yolluk sistemi ihtiyacı hızla doldurun. Sıvı akış kanalı engelsiz, doğru sıcaklık kontrolü, sıcaklık kontrol sistemi kalıptan çıkarma mekanizması doğru ve sorunsuz ürün ejektör demoulding olabilir.Sadece kalıp güvenilir bir şekilde çalıştığı zaman kaliteli plastik parçalar istikrarlı üretilebilir.
Her tür plastiğin plastik şekillendirme özellikleri için tüm arazi sahipleri, kalıplama özellikleri büyük bir fark yaratırlar ve kalıp yapısı, farklı özelliklere göre kalıbı tasarlayabilmek için farklı plastik kalıplama özelliklerini dikkate almalıdır. aynı zamanda kaliteli plastiklere erişim için önemli bir araçtır.