EDM Nedir?
EDM'nin kalıp imalatında uygulanması
Elektrik erezyonla işleme (EDM) ve tel elektrik erezyonla işleme (EDM), kalıp parçalarının işlenmesinde en yaygın kullanılan özel işleme yöntemlerinden ikisidir. Bu bölümde bu iki yönteme yalnızca kısa bir genel bakış sunulacaktır.
Elektriksel erozyonla işleme (EDM), elektro-erozyonu gerçekleştirmek için belirli bir ortamda bir takım elektrodu ile iş parçası elektrodu arasında darbeli deşarjın ürettiği yüksek sıcaklığı kullanan, iş parçasını belirli şekillere, boyutlara ve yüzey pürüzlülüğü gereksinimlerine ulaşmak için işleyen bir işlemdir. EDM, çeşitli yüksek-erime noktası-, yüksek-sertlik, yüksek-mukavemet, yüksek-saflık, yüksek-tokluk ve yüksek-kırılganlıktaki çeşitli metal malzemeleri işleyebilir. Çeşitli damgalama kalıplarında, sıcak dövme kalıplarında, basınçlı döküm kalıplarında, ekstrüzyon kalıplarında, plastik kalıplarda ve kauçuk kalıplarda boşlukların, deliklerin (yuvarlak delikler, kare delikler, düzensiz delikler), kavisli deliklerin (bükülmüş delikler, dişli delikler) yanı sıra dar yuvalar, küçük delikler ve mikro-deliklerin işlenmesinde yaygın olarak kullanılır.
Elektrik deşarjlı işleme, uygulama kapsamına bağlı olarak elektrik deşarjlı şekillendirme (genellikle EDM olarak anılır) ve telli elektrik deşarjlı işleme (genellikle tel Erozyon olarak anılır) olarak ayrılabilir.
Elektriksel erozyonla işleme (EDM), çoğunlukla kalıp tarafından delinemeyen karmaşık- şekilli boşlukların ve çekirdek oyuklarının işlenmesinin yanı sıra, kesmeyle tamamlanamayan keskin köşeler ve dar olukların işlenmesi için kullanılır (aynı zamanda boyutsal doğruluk gereksinimlerinin yüksek olmadığı delikli işleme için de kullanılır).
Elektrik deşarjlı tel kesme ekipmanı ve örnekleri
Elektrik deşarjlı tel kesme makinaları iki tipe ayrılır: yavaş tel kesme ve hızlı tel kesme. Şekil 1-27, CNC hızlı tel kesme makinesinin yapısının şematik diyagramını göstermektedir. CNC hızlı tel kesme makinesinin ana gövdesi bir yatak, tel çerçeve, çalışma masası, tel besleme mekanizması, konik cihaz, çalışma sıvısı sirkülasyon sistemi vb.'den oluşur.
1 Telli saklama tüpü; 2-Telli tutucu; 3-Konik cihaz; 4-Elektrot teli; 5-Çalışma Tezgahı;
6-Çalışma sıvısı tankı; 7-Yatak; 8-Kontrol kutusu; 9-Kontrol kabini
Tel elektrik deşarjlı işlemede (EDM), iş parçası, çalışma masasının ve elektrot telinin göreceli hareketi ile beslenir. Çalışma masası iki koordinat yönünde doğrusal olarak hareket edebilir ve elektrot telinin iş parçasına göre çeşitli düzlemsel eğri yörüngelerinde hareket etmesine olanak tanır.
Tel EDM'nin temel süreci Şekil 1-28'de gösterilmektedir. Elektrot teli, tel geçirme deliğinden başlar ve tüm işleme konturu tamamlanana kadar noktalı çizgi yörüngesi boyunca elektrik deşarjlı işleme gerçekleştirir.
Şekil 1-29, tel Erozyonla işlenen bazı parçaları göstermektedir. Şekil 1-29(a), kenarına yakın bir tel-diş açma deliğine sahip bir altı yüzlüyü göstermektedir. Elektrot teli daha sonra tel diş açma deliğinden başlar ve kontur boyunca işlenir, sonunda bir zımbanın tel EDM ile işlenmesine benzer şekilde kavisli bir yüzey konturuna sahip bir parça elde edilir. Şekil 1-29(b) aynı zamanda ortasında tel geçirme deliği olan bir altı yüzlüyü göstermektedir. Elektrot teli daha sonra tel geçirme deliğinden başlar ve kontur boyunca işlenir, sonunda bir kalıbın tel EDM ile işlenmesine benzer şekilde altı yüzlü bir dış cepheye ve kavisli bir yüzey kontur iç kısmına sahip bir parça elde edilir.
Şekil 1-29(c), bir disk parçasının içine işlenmiş dar bir oluğu göstermektedir. Şekil 1-29(d), tel EDM ile işlenmiş küçük bir göbek ucunu göstermektedir.
Elektrik Boşaltma İşleme Ekipmanları ve Örnekleri
Elektrik deşarjlı işleme (EDM) makinesi, Şekil 1-30'da gösterildiği gibi esas olarak bir yatak, iş mili kafası, sütun, çalışma masası, çalışma sıvısı deposu ve kontrol kabininden oluşur.
Çalışma tablası genel olarak takım elektrotu ile iş parçası arasında gerekli göreceli konumu elde etmek için uzunlamasına ve yanal hareket, yani hem X hem de Y yönlerinde hareket etme kapasitesine sahiptir. Çalışma tezgahı ayrıca takım elektrodunu ve iş parçasını içine daldıran ve talaşların soğutulmasına ve çıkarılmasına hizmet eden bir çalışma sıvısı deposuyla donatılmıştır.
Kontrol kabini temel olarak darbeli güç kaynağı ve otomatik besleme ayarlama sisteminden oluşur. Darbe güç kaynağı, EDM için gereken deşarj enerjisini sağlamak üzere endüstriyel frekanslı AC gücünü belirli bir frekansta tek yönlü darbe akımına dönüştürür. Elektrik parametrelerinin ayarlanmasıyla kaba işleme, ara işleme ve ince talaş işlemeye yönelik farklı ihtiyaçlar karşılanabilir. Otomatik besleme ayar sistemi, kendi otomatik kontrol sistemi aracılığıyla işleme süreci boyunca elektrot ile iş parçası arasında belirli bir boşaltma aralığının korunmasını sağlayarak EDM işleminin stabilitesini sağlar.
Şekil 1-31, EDM tarafından işlenen parçaları göstermektedir. Şekil 1-31(a), kare elektrot kullanılarak iş parçası üzerinde işlenmiş kare havşalı deliği göstermektedir. Şekil 1-31(b), çalışma tezgahının çevrilmesi yoluyla tek bir takım elektrodu kullanılarak işlenmiş çok boşluklu bir parçayı göstermektedir. Şekil 1-31(c), tek bir elektrot kullanarak iki boşluğun aynı anda işlenmesine yönelik bir yöntemi göstermektedir. Takım tezgahının iş mili kafasını döndürerek birden fazla boşluğun işlenmesi gerçekleştirilebilir. İşleme sırasında elektrotlar aşındığından, gerçek işlemede işleme sürecini yalnızca bir takım elektrotu kullanarak tamamlamak imkansızdır. EDM'de kaba işleme ve ince talaş işlemeyi ayrı ayrı gerçekleştirmek için genellikle birden fazla elektrot hazırlamak gerekir.
