Enjeksiyon kalıbının temel tasarım prosedürü nedir?
Enjeksiyon kalıp tasarımı ve diğer mekanik tasarım, genellikle beş aşamadan, araştırma bilgi, genel şema tasarımı, teknik tasarım, yazma, kalıp imalat ve tanımlama gibi teknik belgeler.
(1) araştırma ve sermaye toplama
Kalıp tasarım görevinin kabul edilmesinden sonra, görev gereksinimleri açıklığa kavuşturulur ve ilgili analiz yapılır.
Plastik parçaların durumunu analiz etmek için kalıp tasarımının temel dayanağıdır. Derinlemesine tartışılmalı, plastik parçaların kullanımını anlayabilmeli ve teknoloji ve boyut hassasiyeti gibi plastik parçaların teknik gereksinimlerini analiz etmelidir. plastik parçaların renk ve saydamlığı, performans ve gereklilikleri, geometrik yapı, plastik parçaların eğimi ve yerleştirilmesi, kaynak izi ve büzülme deliği gibi oluşabilecek hataların oluşma ihtimali ve olasılığı, kapı konumu, üst çubuk vb. kaplama, kaplama, sondaj ve diğer işleme sonrası. Yukarıdaki durum plastik parçalar için karşılık gelen gereksinimlere sahiptir.
Plastik parçaların gerekli mukavemet, sertlik ve elastikiyet gibi fiziksel ve kimyasal özellikleri, kullanılan plastiklerin özelliklerini ve proses parametrelerini anlar. Kullanılan plastiklerin kristalliği, akışkanlığı ve termal stabilitesi, malzeme yoğunluğu ve viskozite özellikleri, büzülme oran, özgül ısı ve ısıl deformasyon sıcaklığı, kalıplama sıcaklığı, kalıplama basıncı, kalıplama çevrimi, vb., mümkün olduğunca bu bilgilere sahip olması ve dikkatli bir analiz için gerekli olan kalıp tasarımı ile ilgilidir.
(3) evde ve yurtdışında ileri teknoloji bilgi teknolojisi toplamak, genellikle büyük ekonomik faydalar getirebilir, bu nedenle, bu tür ve yurt içinde ve yurt dışında ileri teknoloji bilgi, bu tür kalıp tasarımı zamanında toplanması gerektiğini kalıp tasarımı.
Fabrikanın durumuna aşina olmak için, kalıpları yapma ve kabul etmekten sorumlu üreticinin durumunun iyi bir şekilde anlaşılması gerekir. Üreticinin ekipman kapasitesi, teknik seviyesi ve üretim koşulları tam olarak anlaşılmalıdır. fabrikanın kalıplama ekipmanlarını, işçilerin teknik seviyesini, vb. kullanın. Özellikle, özellikle kalıplama ekipmanı seçimine dikkat etmek için, kalıp ve kalıplama makinesi kullanılır, genellikle kalıplama makinesi kalıbına göre tasarlanır, buna ihtiyacınız vardır Enjeksiyon kalıplama makinesi, sıkma kuvveti, enjeksiyon kuvveti, kalıp montaj büyüklüğü, ejeksiyon yolu ve mesafe, nozul çapının boyutu, konumlandırma deliği, kalıp maksimum ve minimum kalınlık, şablonlar, seyahat, vb miktarı ile kalıp anlamak için Bu veriler kalıbın yapısını etkileyecektir.
(2) genel şema tasarımı
Genel şema tasarımı iyi ya da kötüdür ve kalıp teknolojisinin gölge tasarımında yenilik olup olmadığı bu aşamadaki çalışmaya bağlıdır. Genel plan kusurlu ise, eğer olsa bile temel bir fark yaratmak zor olacaktır. Daha sonra düzeltildi. Genel prosedür aşağıdaki gibidir.
Plastik parçalara sahip bir kalıp için kalıp yapısı birçok çeşit olabilir. Bu noktada, aklımızı açmalı ve farklı açılardan birkaç kalıp yapı planını belirlemeliyiz.
(2) analiz ve karşılaştırma Her bir şemanın avantajları ve dezavantajları, kapsamlı analiz ve karşılaştırmaya dayanmalıdır, genel olarak şekillendirme pozisyonundan, boşluk düzenlemesi, ayrıştırma yüzeyi, geçit sistemi, kalıptan çıkarma, kalıp sıcaklık ayarı, özel analizlere destek vermek ve bağlantı kurmak ve satışların miktarını belirlemek için verilerin karşılaştırılması.
Bir plastik parçanın kalıp tasarımı üzerinde çalışırken, bir tasarım planı sonuçlandırmak gerekir.İnce kalıp genel planı, enjeksiyon kalıplama makinesinin yeteneği tam oyun vermek mümkün olmalıdır, kalıp kendisi maksimum sınırlama tatmin edebilir plastik parça işleme teknolojisinin ve ekonomik üretim gereksinimlerinin gerekliliği, böylece pratik bir kalıp yapısı şeması belirlenir.
(3) teknik tasarım
Genel tasarım şeması belirlendikten sonra, irade değişmez ve esas olarak aşağıdaki içerikler dahil olmak üzere insan teknik tasarım aşamasına girebilir.
Genel çizim çizimi Genel Kurul çizimi Genel kurul çizimi Genel kurul çizim tasarımı daha karmaşık, imkansız bir başarıdır.Genellikle, kroki ilk önce çizilmelidir. Taslak tasarım süreci, tasarım, çizim ve modifikasyon sürecidir. Tüm yapısal boyutların bir seferde doğru olmasını bekleyemezsiniz. Tasarım sürecinde, kademeli olarak geliştirmek için sürekli olarak tekrar tekrar modifiye edilmesi gerekir. tasarımdaki belirli yapısal şemayı, boşluktan, içten dışa ve ana görünümden, üstten görünümden ve yandan görünümden eş zamanlı olarak somutlaştırmaktır.
Genel kurul taslağının çizilmesinden sonra, resmi çizimler, kontrol ve doğrulamadan sonra çizim standartlarına uygun olarak çizilebilir. Bu süre zarfında, bazı sistemlerin performans gereksinimleri de dahil olmak üzere, teknik gereklilikler ve talimatlar çizim üzerinde işaretlenmelidir. süreç gereksinimleri, kullanım ve sökme, vb.
Genel montaj çizimindeki yapıya uygun olarak parçaların iş çizimlerinin çizimi. Parça çalışma çiziminde detay parçaları geometri boyutu, sembolün boyutu ve tolerans değeri, yüzey pürüzlülüğü ve talep ve tolerans, ısı oluşumu olmalıdır. işlem, yüzey işleme ihtiyacı, malzeme tipi, parça numarası vb. Parça çiziminin numarası, son montaj çizimindeki seri numarası ile tutarlı olmalıdır.
(4) teknik belgeleri hazırlar
Teknik belgeler temel olarak şunları içerir: tasarım özellikleri, çalışma özellikleri, çeşitli çizelgeler, vb.
Tasarım özellikleri kalıp tasarımı için en önemli teknik belgedir.Ana içerir: analiz ve kullanılan plastik kalıp özellikleri ve süreç parametreleri, ekipman seçimi, geçit sistemi tasarımı, kalıp parçaları tasarımı ve hesaplanması ve demonte mekanizması tasarımı, yan çekirdek tasarımı -pulling mekanizması, sıkma kılavuz mekanizmasının tasarımı, sıcaklık kontrol sistemi tasarımı, destek ve bağlantı parçaları seçimi ve tasarımı, vb. tasarım kılavuzunda, ilgili hesaplama, hesaplama prosedürleri, referans çizelgeleri, formüller çeşitli ilgili üstlenmek istiyorum ve veriler tek tek listelenmelidir, hepsi de her türlü tasarım şemasına uygun olmalıdır.
Kullanıcılara talimatlar, uygulama kapsamı, yapı tanımı, kurulum yöntemi, yağlama, kalıpların kullanımı ve bakımı için hazırlanmıştır. Bir kelimede, kullanıcı, bu enjeksiyon kalıbı setini uygun şekilde kurabilir, kullanabilir ve bakımını yapabilir. kullanım kılavuzuna atıfta bulunur.
Kalıptaki çeşitli programların parçaları temel olarak üç kategoriye ayrılır: iş parçası, standart parçalar ve satın alınan parçalar. Aramayı kolaylaştırmak için, yukarıdaki üç tip parçayı göstermek için üç tablo yapmak gereklidir.
Teknik dökümanları yazarken, kelimelerin özlü ve düzgün olduğundan emin olmalıyız, yazım düzgün ve net, hesaplama tam ve doğru ve tasarım hesaplaması ile ilgili kısa bir yapısal diyagram çizin. Hesaplama kısmı sadece formül, verileri yerine koyun ve sonucu hesaplayın. Hesaplama işlemi ihmal edilebilir ve sonunda bir kitaba bağlanabilir.
(5) kalıp imalat ve tanımlama
Kalıp tasarım teslimatından sonra tasarımcılar, kalıp işleme ve üretim sürecinin tamamını takip etmek için tasarımcılar, kalıp imalatının ilerlemesini anlamak için zamanında, üretim sürecinde problemleri çözmek, tasarımı değiştirmek mantıklı değildir, kalıp parçaları yerel kuvvet gereksinimi kalıp montaj konaklama için hangi iş yeri daha fazla odaklanmak gerekir, ne zaman tasarım gereksinimleri göre kalıp montaj dikkat edebilirsiniz.
Kalıp montajı tamamlandıktan sonra kalıp, enjeksiyon kalıplama makinesine takılabilir ve daha sonra test modeli gerçekleştirilebilir. Dayanıklı ve kaliteli enjeksiyon ürünleri üretilinceye kadar kalıp tasarımı tamamlanabilir.