Enjeksiyon kalıplama ve şişirme işlemi farklıdır, şişirme, enjeksiyon + üflemedır Enjeksiyon kalıplama, enjeksiyon + basınçtır. Şişirme kalıbı, üfleme borusu tarafından kafaya bırakılmalı ve enjeksiyon kalıplama bir geçit bölümüne sahip olmalıdır.
Genel olarak, enjeksiyon kalıplama katı çekirdek gövdesi, şişirme kalıplama içi boş gövdedir, üfleme kalıplama yüzeyi düz değildir. Üfleme kalıpları esiyor.
Enjeksiyon kalıplama veya termoplastik enjeksiyon kalıplama, plastik malzemeyi eritmek ve membran boşluğuna enjekte etmektir. Erimiş plastik kalıba girdiğinde, soğutulur ve belirli bir şekle kalıplanır. Ortaya çıkan şekil genellikle son ürün değildir. son ürün olarak monte edilmeden veya kullanılmadan önce daha uzun işleme ihtiyaç duyulur. Boğalar, kaburgalar ve dişler gibi birçok ayrıntı tek adımlı bir enjeksiyon kalıplama prosesinde kalıplanabilir. Enjeksiyonlu kalıplama makinesinin iki temel parçası vardır: Enjeksiyon aleti ve kalıbın kalıba eritilmesi ve beslenmesi için kalıp tertibatı. Kalıp cihazının fonksiyonu: 1. Enjeksiyonun basıncı altında kalıbı kapat, 2. Ürünü enjeksiyon cihazından çıkarın ve plastik enjeksiyon kalıbından önce eritin ve sonra eriyiğin kalıba enjekte edilmesi için basıncı ve hızı kontrol edin. İki tip enjeksiyon cihazı vardır: vida preplastikleştirici veya iki aşamalı cihaz ve pistonlu vida tipi preplasticizer, eritilmiş plastiği enjeksiyon çubuğuna (seviye 2) enjekte etmek için önceden plastikleştirilmiş vidayı (ilk aşama) kullanır. Vida preplasticleştiricisinin avantajı, eriyik kalitesinin sabit, yüksek basınç ve yüksek hız ve doğru olmasıdır. Enjeksiyon miktarı kontrolü (piston vuruşunun her iki ucundaki mekanik itme tertibatının kullanılması). Şeffaflık, ince duvarlı ürünler ve yüksek üretim oranları için bu güçlü yanlar gereklidir. Bu dezavantajlar, homojen olmayan kalma süresini (malzemelerin bozulmasına neden olur), daha yüksek ekipmanı içerir. maliyetler ve bakım maliyetleri. En yaygın kullanılan pistonlu vidalı enjeksiyon cihazı, plastiği eritmek ve enjekte etmek için bir piston gerektirmez.
Şişirme kalıplama: aynı zamanda içi boş şişirme, plastik işleme yöntemleri hızlı bir gelişme olarak adlandırılır. Plastik parison tüpün ekstrüzyon veya enjeksiyon kalıplama ile termoplastik reçine, sıcak (veya yumuşama durumuna ısıtılmış), bölünmüş boşluk içine koymak, kalıp sıkıştırılmış havalandırma ile hemen sonra kapanış parison içinde hava, plastik parison şiş ve macunsu duvar yapmak kalıp, soğutma kalıp serbest, ürünler hollow.Blown film üretim teknolojisi prensibi ve içi boş şişirme gibi çok benzer, ama her türlü kalıp, plastik işleme teknolojisinin sınıflandırılması perspektifinden, kalıplama işlemi genellikle üflemeli film ekstrüzyonuna dahil edilir. Şişirme kalıplama işlemi, dünya savaşı ii sırasında düşük yoğunluklu polietilen şişelerin üretiminde kullanılmıştır. 1950'lerin sonunda, yüksek yoğunluklu polietilenin doğuşu ve şişirme makinesinin geliştirilmesi, şişirme teknolojisi yaygın olarak kullanılmıştır. İçi boş kapların hacmi Binlerce litre ve bazıları bilgisayarlaştırılmıştır. Polietilen, polivinil klorür, polipropilen, polyester vb. ile plastik şişirmek için uygundur ve boş konteyner bir endüstriyel ambalaj kabı olarak yaygın olarak kullanılmaktadır.