kalıp çeliğinin seçiminde en önemli ve belirleyici faktör nedir?
1. Şekillendirme metodu: iki temel malzeme tipinden seçilebilir.
A) kalıp döküm, dövme ve ekstrüzyon sırasında nispeten yüksek sıcaklıklara dayanabilen sıcak iş takım çeliği.
B) kesme ve kesme, soğuk şekillendirme, soğuk ekstrüzyon, soğuk dövme ve toz sıkıştırma için kullanılan soğuk çalışma aleti çelik.
2. Plastikler: Bazı plastikler PVC plastik gibi aşındırıcı yan ürünler üretecektir. Yoğunlaşma, aşındırıcı gazlar, asitler, soğutma / ısıtma, su veya uzun duruştan kaynaklanan depolama koşulları gibi faktörler de korozyona neden olabilir. çelik kalıp çeliği tavsiye edilir.
3. Kalıp ebadı: büyük ebatlı kalıplarda sıklıkla sertleştirilmiş çelik kullanılır ve genellikle sertleştirilmiş çelik genellikle küçük boyutlu kalıplarda kullanılır.
4. Kalıp kullanım süreleri: uzun süre (> 1,000,000 kez) kullanılan kalıplar, sertliği 48-65 HRC olan yüksek sertlikte çelik kullanmalıdır. Orta uzunlukta (100.000 ila 1.000.000 kere) kullanılan kalıplar, önceden sertleştirilmiş olarak kullanılmalıdır. 30-45 HRC sertliğe sahip çelik. Kısa süreli (<100,000 kere)="" kullanılan="" kalıplar,="" 160-250="" hb="" sertliğe="" sahip="" olan="" yumuşak="" çelikten="">
5. yüzey pürüzlülüğü: birçok plastik kalıp üreticileri iyi yüzey pürüzlülüğü ile ilgilenmektedir. Metal kesme performansını artırmak için kükürt eklendiğinde, yüzey kalitesi azalacak ve yüksek kükürt içeriğine sahip çelik daha kırılgan hale gelecektir.