1. Plastiklerin işlenmesi: PET makromolekülleri lipitler içerdiğinden ve bir dereceye kadar hidrofilik olduklarından, granüller yüksek sıcaklıkta suya duyarlıdır. Nem içeriği sınırı aştığında, işlem sırasında PET'in moleküler ağırlığı azalacak ve ürünler renkli ve kırılgan olacaktır. Burada, işlemin önünde, malzeme kurutma işleminde gerçekleştirilmesi gereken, kurutma sıcaklığı 150 is, 4 saatten fazla, genellikle 170 ℃, 3-4 saattir.Tamamen kuru olup olmadığını görmek için malzeme hava ile incelenerek incelenebilir.
Geri dönüştürülmüş malzemelerin oranı% 25'i geçmemeli ve geri dönüştürülmüş malzemelerin iyice kurutulması gerekir.
2. Enjeksiyon kalıplama makinesi seçimi: PET, erime noktası ve yüksek erime noktasından sonra kısa stabilite süresi ve ürünün gerçek ağırlığı nedeniyle plastikleşme sırasında daha fazla sıcaklık kontrol bölümleri ve daha az kendi kendine sürtünme ısı üretimi olan bir enjeksiyon sistemi kullanması gerekir (su taşıyan malzeme) makinenin enjeksiyon miktarının 2 / 3'ünden az olmamalıdır. Bu gereksinimlere göre, ramada son yıllarda küçük bir PET spesifik plastikleştirme sistemi serisi geliştirmiştir. Sıkıştırma kuvveti daha büyük olarak seçilecektir. 6300 ton / m2'den daha büyük.
3. Kalıp ve kapı tasarımı: PET şişe boşluğu genellikle sıcak yolluk kalıbı ile oluşturulur. Kalıp ve enjeksiyon kalıplama makinesinin kalıp şablonu arasında ısı yalıtım levhası bulunmalıdır. Yerel aşırı ısınmayı veya parçalanmayı önlemek için eksoz yeterli olmalıdır, ancak egzoz derinliği 0,03 mm'yi geçmemelidir, aksi takdirde flaş üretmek kolaydır.
4. Tutkal sıcaklığı: hava çekimi ile ölçülebilir.270-295 ℃, GF seviyesini arttırmak - PET iki yüz doksan - 315 ℃, vb.
5. Enjeksiyon hızı: genellikle, erken katılaşmayı önlemek için enjeksiyon hızı hızlı olmalıdır. Ancak çok hızlı, yüksek kayma hızı malzemeyi kırılgan hale getirir. Atış genellikle 4 saniyede tamamlanır.