Dövme kalıbının onarım süreci nedir?
Dövme kalıbı, yüksek sıcaklıkta metal ile temas halinde olan sıcak presleme kalıbıdır. Dövme presinde metal, kalıp haznesi içinde yüksek hızda akmaktadır, kalıbın giyilmesi ve aşınması kolaydır, ayrıca işte ağır darbe kuvveti , boşluğun hassasiyeti daha yüksektir.
Çekiç dövme kalıbının onarımı durumunda, çekiç dövme kalıbı genellikle kabul edilir. Kalıbın pürüzlülüğü azaltılır ve söndürme işleminden önce kalıbın elle çalıştırılması ile boyut hassasiyeti artırılır. İnce öğütme veya parlatma işlemi Söndürüldükten sonra kalıbın yüzeyinde gerçekleştirilir.
Son işlem süreci karmaşıktır ve kalıbın şekline, boyutuna ve kullanımına göre belirlenebilir. Aşağıdaki prensiplere göre genel olarak: ilk olarak odanın silindirik kısmının işlenmesi, ana lineer kontur bölümünün yeniden işlenmesi ve son olarak kompleksin işlenmesi, küçük kontur bölümü.
1) kalıp odasının ince onarımı. Aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi, tesisat kalıbının şekline göre seçilmeli ve parçaları kalıp şekline göre düzeltmek için çeşitli düz kafa veya dirsek dosyası veya kazıyıcı kullanmalıdır. .
Odacıklı arıtma
Kalıbın işleme kalitesini sağlamak için, sonlandırma işlemi sırasında örnek testi sık sık kullanılmalıdır. Yukarıdaki modüllerde gösterildiği gibi, dört adet boyut, şekil, farklı enkesit şeklinin test edilmesine model yapmak için, boyuna bölüm A - A ihtiyacı ー blok modeli, sınır savunma ve onarım test edin.
2) kalıp yüzeyinin test. Kontrol ederken, numunenin yerleştirilmesine dikkat etmelisiniz, ve genellikle ayırma yüzeyine bir örnek pozisyon çizgisi çizebilir ve daha sonra numuneyi çizgi ekleme ile test edebilir. , kalıp şekli aynı zamanda silindir, konik, ark ve küre test etmek için de kullanılabilir. Ölçüm çubuğunun ve çelik bilye hem ısıl işlem görmüş hem de topraklanmış ve sap üzerine monte edilmiştir. Test bittiğinde, renklendirme yöntemi ve ekran maddesini ölçüm çubuğuna veya çelik bilya yüzeyine eşit olarak uygulayın. Kalıbın içine koyulduktan sonra, kalıbın yüzeyine renk işaretini bırakmak için tutamacı hafifçe sallayın. Bundan sonra, ince tamir parçalarının bu yöntemle rafine edilebileceği ve boyut doğruluğunun 0.05 ~ 0.10'a ulaşabileceği belirlendi. mm.
3) prova testi. Kalıp tamir edildikten sonra üst ve alt kalıplar kontrol edilmeli ve test edilmelidir.
Daha yüksek hassasiyetle kalıp delmek için, kurşun yöntemi kullanılır. Üst ve alt modüller, yay kelepçesi ile birlikte yerleştirilir ve kurşun sıvısı, kalıp haznesine doldurulur ve kurşun dökümünün iki yarısı, soğutulduktan sonra test edilir, kalıp temizleme etkisini yargılamak için.Yani, kurşun sırasında soğutma sırasında çelikten daha büyük olduğu için, yüksek hassasiyetli bir gereksinim ile çekiç dövme kalıp, basınç makinesinde kurşun yöntemi kullanılarak test edilmelidir.Çünkü kurşun anormal büzülme yok Oda sıcaklığında, kalıbın gerçek boyutu doğru bir şekilde elde edilebilir.
Daha büyük boyutta ve daha az hassasiyetle kalıp delmek için, kalıbın boyutunu test etmek için kullanılabilir.