Kalıp neden çatlar? Çatlamayı nasıl önler?
(1) yapısal tasarım çatlaklara ve bunların önlenmesine yol açar.
Kalıp yapısının tasarımında, yapısal tasarım uygun değilse, vida deliği kenara çok yakınsa, mukavemet zayıflar, Köşe çok keskin, pürüzsüz geçiş değil, stres konsantrasyonuna neden olur, ve böylece kalıp yapar işte aşırı gerilmenin neden olduğu çatlağın oluşmasında, bu tür yapısal çatlaklar için, kalıp yapılarak, yapının değiştirilmesini imkansızlaştırmak istiyorsanız, sadece çerçeveleme yöntemini benimseyerek geliştirilebilir.
(2) uygunsuz ısıl işlem çatlaklara ve bunların önlenmesine neden olur.
Enjeksiyon kalıbında, model, dinamik model, kılavuz pim, kılavuz manşonu, vb. Gibi birçok parça, ısıl işlem için, aşınma direncini arttırmak ve ömrünü uzatmak için gereklidir, ancak uygun olmayan ısıl işlem koşullarını seçtiğinde veya yanlış ısıl işlem için , parça malzeme sertliği her yerden oldukça farklı, kalıp, iş yerinde çatlaklar üretmek için çok kolay, bu, ısıl işlem koşullarına, sıkı ısıl işlem operasyon prosedürleri bakmak gerekir.
(3) kalıbın sertliği çatlamaya ve önlenmeye yetmez.
Enjeksiyon kalıpları işyerinde kalıba basmak için, kuvvetli basınç, kalıp sertliği, kuvvetli basınç altında çatlamalara neden olabilir, problemi çözmek için anahtar veya kalıp yapı tasarımı, kalıba yeterli sertlik ve mukavemet kazandırılmalıdır.
(4) kalıp malzemesinin kırılganlığı çok büyüktür, çatlamaya ve önlenmesine neden olur.
Bazı malzeme kırılganlığı çok büyüktür, örneğin yüksek karbon içeriği çelik kırılganlığı büyüktür, biraz ısıl işlem sertliği çok yüksektir, bu tür malzemelerin çok fazla stres veya şoka girmesi çok kolaydır. Kalıp yapmak için iyi malzeme sağlamlık seçmelisiniz.