Die döküm üretim, makine döküm, kalıp döküm alaşım ve die döküm kalıp üç unsur olduğunu. Die döküm işlemi üç unsur olarak organik bir kombinasyon ve süreci kullanmak için var. Sıvı metal kalıp döküm üretim doldurma işlemi içinde birçok çelişkili faktör birleştirilmiş bir süreçtir. Doldurma, etkileyen birçok faktör arasında ağırlıklı olarak hız, basınç ve zaman, vb, hız azaltmak ve basınç odasına hava, atomization kavite arta kalan gaz yer ortadan kaldırmak için denetimi aracılığıyla; Basınç kontrolü sayesinde ürün yoğunluk derecesi artırmak, büzülme oluşumunu azaltmak; zaman kontrol, böylece ürün hataları ve diğer kusurlar üretmek gerekir değil. Kalıp, eşleşen arasında makine döküm optimize etmek için işlem parametreleri hesaplanması kullanarak.
Bu yüzden, sadece bu süreç parametreleri doğru seçilmesi, kontrol ve ayarlama, böylece üretmek için iyi durumda diğer koşulları sağlamak için die döküm üretim gereksinimlerini karşılamak için işlemi parametreleri çeşitli nitelikli die döküm. Bu makalede örnek hesaplama (tablo 1 için ilgili ana işlem parametreleri üretimi için kısa bir giriş olarak pompa kabuk ürünleri (fotoğraflı) tarafından üretilen şirketin DCC280 yatay soğuk oda makine döküm yoluyla parametreleri).
İlk, hız parametreleri
(1) düşük hız
Pistonu pistonu ve kapısı arasında odası uzaya tamamen alüminyum sıvı dolum işlemi düşük hızlı işlem böylece odanın iç kapı pozisyon içine sorunsuz içine enjekte alüminyum sıvı enjekte eder (genellikle 0,1 - 0,3 m / s). Set için erken katılaşma önde gelen sıvı sıcaklığı damla önlemek için ilgili hava önlemek için dikkat.
(2) yüksek hızlı hız
Pistonu alüminyum çözüm tamamen basın odasına presler (genellikle 1,5-2,5 m / s). Önce alüminyum sıvı katılaşmaya başladı, alüminyum sıvı akışını iyidir, basınç iletim da iyi, çok daha kısa dolum zamanı geldi, kaliteli dökümler almak kadar kolay olduğunu.
(3) hız hız dönüşüm yolculuk
Alüminyum ve magnezyum alaşımları için anahtarlama nokta her enjeksiyon aşamasının ne zaman düşük hız yüksek hızlı, yüksek hızlı ne zaman gibi özellikle önemlidir supercharger, vb, ürün üzerinde doğrudan bir etkisi yüzey ve iç kalite.
İkinci, basınç parametreleri
(1) döküm basınç
Döküm basınç kompakt ve kontur döküm almak üzere ana faktördür ve diğer döküm yöntemleri farklı döküm ana özellikleridir. Yapısı ve makine döküm gücünü boyutuna bağlıdır.
(2) güç kadar
Die döküm işlemi sırasında dolgu boşluğuna erimiş metal kalıp boşluğuna duvara güce belirli pistonu baskısı aktarır.