Sağlık sektöründe kalıcı bir yer bulmak için bir ürünün sahip olması gereken özellikler nelerdir? Özellikleri nelerdir? Biyouyumlu olmalı ve birçok durumda deri ve kan uyumlu olmalıdır. Genel sterilizasyon süreçleri ile uyumluluk genellikle bir anahtar gereksinimdir. Isıya ve soğuğa karşı dayanıklı olmalı ve tutarlı bir pompa performansı korurken mükemmel depolama kararlılığını sergilemelidir. Ürünün güvenilir bir şekilde çalışması ve uzun süre boyunca hassas pompalama yapması da önemlidir. Hastanelerde ve evde bakım alanında kullanım için bu, ilaçlarla veya beslenme uygulamalarında olsun, her zaman doğru dozun uygulanması anlamına gelir. Açıkçası, işlenmiş malzemeden hiçbir madde salınmamalıdır. 'Ekstrakt edilebilir' olarak adlandırılan ilaçlar, ilaç formülasyonları üzerinde olumsuz bir etkiye sahip olabilir.
Tüm bunlar, seçilen malzeme ve işleme yöntemleri tarafından karşılanması gereken oldukça uzun bir ürüne özel gereksinimler listesi ekler.
Silikon - olağanüstü malzeme
Silikon, ilaçlarla temas ettiğinde hassas dozaj ve bütünlük gereksinimlerine mükemmel uyum sağlar. Fiziksel / mekanik özellikleri ve formülasyonundaki yüksek derecede kimyasal saflık, bu açıdan belirleyici faktörlerdir.
Mekanik özellikleri arasında, silikonun olağanüstü esnekliği önemli bir rol oynar. Tüm kullanım süresi boyunca boru segmentinin pompa performansı üzerinde doğrudan bir etkisi vardır. Geliştirici, pompasının her zaman reçete edilen ve programlanan miktarda ilaç veya besin solüsyonunu hassas bir şekilde dozlayıp teslim edeceğinden emin olabilir. Bu işlevselliği sağlamak için, pompa bölümleri geliştirme aşamasının bir parçası olarak bir yeterlilik ve doğrulama sürecine tabi tutulur. Müşteri talebi üzerine, üretilen her parti veya parti üretim aşamasında da test edilebilir. Segmentler, ilgili üretim pompasına sahip özel olarak üretilmiş bir test standında pompa performans özelliklerine bağlılıkları açısından test edilir.
İlaçların mümkün olan en yüksek saflığı muhafaza etmesini sağlamak için, platinle sertleştirilmiş silikon, mükemmel ekstraktlanabilir profiline bağlı olarak, bir peroksit katalizörünün kullanımı üzerinde sıklıkla tercih edilir.
Silikon enjeksiyon kalıplama vs ekstrüzyon
Günümüz pazarında mevcut olan pompa parçaları, iki farklı şekilde imal edilmiş şekilde üretilmektedir. Sabit uzunluklar için 'saf' üretim maliyetleri açısından, haddelenmiş boru genellikle daha ekonomiktir. Bununla birlikte, teslimat oranlarında iyileştirilmiş hassasiyetle ilgili müşteri ve ürün gereksinimleri giderek daha fazla talep görmektedir. Enjeksiyon kalıplı varyantlar bu nedenle artan dikkat çekmeye başlıyor. Bunun nedeni, boru segmentlerinin çap toleransının (hem iç hem de dış çap için) boyutlara ve geometrilere bağlı olarak neredeyse yarıya indirilebilmesidir. Bu gerçek, bireysel pompa segmentlerinin dozajlama doğruluğu üzerinde% 1 oranında doğrudan olumlu bir etkiye sahiptir. Uygun silikon malzeme formülasyonunun geliştirilmesi ile birlikte, Shore sertliği ve çapraz bağlama tipi ve cinsi açısından, pompa ömrü boyunca ürün yaşam döngüsü boyunca bir bütün olarak çok yüksek dozlama doğruluğu elde edilebilir.
Silikonlu enjeksiyon kalıplama katma değer sağlar
Silikon enjeksiyon kalıplama teknolojisinin akıllı kullanımı, bir dizi özelliğin tek bir parçaya entegre edilmesini sağlar. Önceden bu daha karmaşık bir bileşen tarafından sağlanmalıdır. Avantajları şunlardır:
bileşen-iç montaj maliyeti yoktur
· Kesme ve damgalama işlemleri gibi son işlemlere artık gerek yok
· Bileşenin hassas şekilli kenarları -> keskin köşeler yok
· Malzeme oldukça parçacıksızdır
· Çok dar toleranslar -> çok yüksek dozlama doğruluğu
· Hava kabarcığı tespiti için bölüm
· Entegre konektörler - poka-yoke prensibi
· Yüksek derecede tasarım özgürlüğü
· Geliştirilmiş sahteciliğe karşı mücadele
· Maksimum hasta güvenliği
Pompa parçaları söz konusu olduğunda, ekstrüzyon ve enjeksiyon kalıplama yaklaşımlarının her birinin avantajları ve dezavantajları vardır.