Enjeksiyon kalıbının kalitesini etkileyen 10 faktör
Kalıp üretimi karmaşık bir süreçtir, tasarımdan, işlemden, montajdan, hata ayıklamadan ve diğer adımlardan gerçek kullanıma kadar, tüm yaşam döngüsünde, kalitenin kalitesini etkileyen faktörler esas olarak aşağıdaki 10 yönüne sahiptir.
1. Kalıp çeliği
Çelik, kalıp kalitesinin belirleyici faktörüdür, makul çeliğin seçilmesi en önemli faktördür. Çelik seçim kriterleri şunlardır:
Iv enjeksiyon malzemesi gereksinimleri
Farklı plastikler, yüksek cila gereksinimleri, korozyon direnci gereksinimleri ve benzerleri gibi farklı çelikler seçmelidir;
(2) fiyat
Çelik performansı yeterince iyi, daha pahalı değil daha iyi; kalıp maliyet faktörü göz önüne alındığında, kalıbın çeliği seçilmeli ve gereksiz atık önlemek için kalıp ömrünün ilgili malzeme olmalıdır.Genel olarak, P20 malzemenin ömrü yaklaşık 300.000, malzeme 2738 olan 500.000 sorun yok, h13 / 2344 genellikle 80-1 milyonun üzerindedir, duruma göre seçebilir;
Yüzey
Kalıp yüzey işleme de çok önemlidir.Nitriding çeliğin yüzey sertliğini artırabilir ve kalıp ömrünü etkili bir şekilde uzatabilir. Ekstrüzyon kalıp çeliğini etkili bir şekilde modifiye edebilir ve galvanik, yüksek parlaklık ve korozyon direnci gerektiren bazı plastik parçaların özelliklerini geliştirmek ve geliştirmek için kullanılabilir. .
2. Yapısal tasarım
Olgun kalıp yapısı sadece ürün malzeme özelliklerini, büzülme oranını, kalıplama sıcaklığını, elastik gerilme deformasyon katsayısını değil aynı zamanda soğutma suyu kanalını, açma ve kapama hızını da dikkate alır. Uygun kalıp yapısı kalıp ömrünü etkili bir şekilde uzatabilir ve kalıpların düzgün üretimini sağlayabilir, verimliliği artırın ve maliyeti düşürün.
3. Kalıp işleme
İşine iyi bir şey yapması gereken araçlara sahip olmalı. Kalıplama sürecinin düzenlenmesi çok önemlidir. Makul süreç düzenleme üretim sürecini hızlandırabilir, işlem süresini kısaltabilir ve maliyet tasarrufu sağlayabilir. Daha da önemlisi doğru ve makul işleme, üretim süreci stabilitesinde kaliteyi garanti edebilir ve ömrünü uzatabilir. Bazı işleme hataları, ne kadar iyi olursa olsun kalıp kaynağına yol açacaktır kaynak, kalıp bir kayıptır, ek olarak, kötü işlem kalıp hareketini de etkileyebilir, kalıp ömrünü azaltabilir, çatlama veya hatta kırılma üretim sürecinde kalıba neden olabilir.
4. Standart parçalar
Kepçenin kapasitesini belirleyen en düşük çubuktur. Hepimiz bunu anlıyoruz, ancak bunu yaptığımız zaman çoğu zaman fark etmiyoruz. Standart parçalar kalıplamaya doğrudan katılmasa da, tüm kalıbı kontrol etse de, aynıdır. iyi standart parçalar giymek gerekir, yeterince sert, yüksek hassasiyet, deformasyon değil.Farklı markaların standart parçaların fiyat farkı çok büyük, bu yüzden küf öldürmez öldürmek, öldürmek için öldürmek, senin kalıp düz Mercedes'den halka açık.
5. Çarpışma (uçan kalıp)
Dokunmak kalıp çilingir deneyimi, görünüşte basit çalışma işin en teknik içeriğidir.Complex kalıp esas olarak bu kung fu arıyor.Flat kalıp temelde uçan bir arıza yok olduğu sürece en basit, fraktal yüzeydir ok.Like araba parçaları kalıp çok zahmetli, sadece fraktal yüzey düzensiz değil ve genellikle sürgülü blok, çatı bloğu bir dizi içerir.Aynı zamanda, dokunarak kalıp diğer sorunları da artırabilir, yani kapsamlı bir çalışma.
6. parlatma / deri çizmeleri
Kalıp parlatma, kalıp imalatının son adımıdır. Polisaj, plastik parçalara doğrudan yansır, bu yüzden en çok kazandıran iştir. Pürüzlendirme, özellikle çok anlamlı bir şekilde soyulması için kalıbın hareketine yardımcı olabilir ve tamamlayabilir. aydınlatma düzgün olmadığından üretim pürüzsüz değil, direnç çok büyük, striptizci zor, hatta beyaz, çatlak, vb.
7. Kalıp montajı
Kalıp montajı aynı şekilde montaj makinesi, her parça, her vida hatalı olabilir, aksi takdirde sonuçlar oldukça ciddi olur, ürün kusurlarına hafif yol açar, üretimi etkiler, kalıba zarar verir, kalıba zarar verir. çok titiz olmalıdır. Montaj sürecinde, özellikle su yolları, vida delikleri gibi küf temizliğine dikkat edin ve içindeki havayı temizlediğinizden emin olun.
Sıcak ya da soğuk
Bu, aslında, özellikle büyük müşteriler için müşteri tarafından belirlenirken, kalıpların kalitesi üzerinde en az etkiye sahiptir. Önceden tanınmış markalar hem kalite hem de satış sonrası hizmetlerde çok iyidir, yani Genellikle kalite konusunda bir sorun yok.Ya da ülkedeki bazı ısı kanallarının kalitesi büyük ölçüde değişiyor. Bireysel küçük işletmeler maliyet tasarrufu sağlamak için fiyat avantajı için rekabet ediyorlar ve güvenilmez ısıtma ve şanzıman parçaları ile kolayca ters gidebilirler. soğuk koşucu sorunları nasıl enjeksiyon kalıplama, kapı boyutu, enjeksiyon kalıplama basıncı ve benzeri denge sağlamaktır.
9. Soğutma suyu kanalı
Kalıplarla deneyim sahibi olan herkes, bir kalıbın soğutmanın ne kadar önemli olduğunu bilir. Fiyatlar ve ücretler arttıkça, seri üretimde bir saniyelik enjeksiyon çevrimini azaltmadan bir kâr hayal etmek imkansızdır.Ancak, üretim döngüsü hızlandıkça, kalıp sıcaklığı artacaktır. Kalıp etkili bir şekilde kontrol edilmezse, şekillendirmek çok sıcak olacaktır ve hatta kalıp deformasyonu başarısızlığı ve hurdaya yol açacaktır. Bu nedenle, su yolu düzenlemesi yoğunluğu, çap, karşılıklı bağlantı ve benzerleri dahil olmak üzere, iyi su yolu tasarımı özellikle önemlidir.
10. Kalıp bakımı
Kalıp bakımı esas olarak bakım ve bakım üretim sürecindedir.Miller, arabalar gibi, bakım gerektirmeden uzun bir süre kullanılmadığı takdirde hurdaya ayrılabilir. Bu nedenle, kalıp her kullanımdan sonra tamamen korunmalıdır, özellikle de pas önleme kalıplama parçası ve ana hareketli parçaların pas önleme. Kalıp üretim sırasında su almak için, kurulum veya sökme sırasında kalıp üzerinde uyuyabilir, bu yüzden kalıbın kuru olduğundan emin olun ve sonra bir yağ tabakası uygulayın onu korumak için